та ін.
Варіанти основних морфологічних ознак заторного устаткування наведено в табл. 3.
Класифікація заторних апаратів
Морфологічний прізнакВаріанти ісполненіяабвгДеФункціональностьЗатіраніеОтварка частини затораЗатіраніе і отварка частини затораОсахаріваніе затораЗатіраніе і фільтрованіеГеометріческая форма: кришки корпусу днища Еліптична Циліндрична Еліптична Сферична Призматична Сферична Конічна Конічна Плоска Складова з двох плоских половин Призматична ПірамідальнаяКонструкціонний матеріалМедьСталь углеродістаяСталь нержавеющаяБіметаллСтепень герметізацііНегерметічнийГерметічнийОрганізація подачі в апарат затертого сирьяСверху у сипучому відеСверху у сипучому вигляді через предзаторнікСнізу у вигляді пульпиТіп перемешивающего устройстваЯкорная мешалкаРамная мешалкаЛопастная мешалкаТіп системи нагреваГладкостенная рубашкаСекціонірованная рубашкаСпіралевідная рубашкаРубашка з анкерними связяміСпособ установкіНа стойкахНа спіднична опорахМойка і дезинфекцияруннаяМеханизированнаяУправлениеРунноеПолуавтоматизированноеАвтоматизированное
За функціональним призначенням обладнання для приготування затору розрізняють на заторні, заторно-отварочпие, заторно-фільтраційні (багатофункціональні) і оцукрюватися (монофункціональні) заторні апарати. У традиційних заторних апаратах здійснюють як приготування затору, так і його осахаривание. При отварочних способи затирання традиційні заторні апарати працюють попарно і з функціональної точки зору є універсальними, оскільки в них не тільки проводять затирання, а й здійснюють Отварка частини затору. Але оскільки на Отварка відводять не більше 30-40% від загальної заторно маси, то в сучасних заторних системах при організації отварочних способів затирання іноді використовують спеціалізовані заторно-отварочном апарати, що мають меншу місткість і. відповідно, габарити і вартість, і функціонально призначені тільки для отварки зернопродуктів.
Функція сучасних заторних апаратів зводиться виключно до осахаріва-нию зернопродуктів. При цьому стадію готування затору попередньо здійснюють перед подачею затору в апарат - при мокрому дробленні солоду це здійснюють безпосередньо в дробарці, а при сухому або кондиціонованому дробленні - у спеціальному предзаторном апараті.
Для підприємств малої потужності призначені комбіновані багатофункціональні заторно-фільтраційні апарати, в яких послідовно здійснюють затирання і фільтрування затору.
Заторні обладнання розрізняють по ряду конструктивних ознак, зокрема по геометричній формі основних конструкційних елементів, по конструктивному влаштування систем перемішування і нагріву.
Корпус заторних апаратів найчастіше має циліндричну форму. Апарати з корпусами прямокутної форми сьогодні практично не виробляють через утворення в кутах погано перемішуються зон. У традиційних заторних апаратів кришки зазвичай еліптичні, у той час як в сучасних конструкціях перевагу повсюдно віддають конічним кришок з кутом біля основи конуса 25 *.
Набагато різноманітніше форми днищ заторних апаратів, які можуть бути сферичними, еліптичними, конічними, плоскими (з нахилом до лінії горизонту) або складовими з двох плоских половин, з'єднаних між собою під кутом.
Колишні конструкції заторних апаратів оснащували звичайними рамними або якірними мішалками. Сучасні заторні апарати оснащують більш ефективними пристроями, деякі з яких показані на рис. 1.
Раніше на внутрішніх стінках заторних апаратів іноді закріплювали вертикальні відбійні перегородки, які забезпечували інтенсифікацію процесу перемішування за рахунок переведення обертального руху переміли середовища в вихреобразное.
У сучасних заторних апаратах це завдання вирішується за рахунок спеціальних інженерних прийомів, наприклад, поєднання похилого днища і децентралізованої мішалки, лопаті якої виконані з різними кутами атаки. Інші оригінальні конструктивні рішення для забезпеченні ефективного перемішування затору будуть розглянуті нижче при описі сучасних заторних апаратів.
Рис. 1. Сучасні конструкції перемішують заторних апаратів
По виду конструкційного матеріалу. Як зазначалося рапсі, сучасне Заторні обладнання виготовляють виключно з нержавіючої сталі. На деяких старі не реконструйованих пивоварних підприємствах досі можна зустріти заторні апарати з вуглецевої сталі. Мідь як конструкційний матеріал використовують (і то не завжди) тільки для виготовлення комбінованого обладнання для міні- і мікропівоваренних виробництв.
Іноді днища заторних апаратів виготовляють з біметалу. Внутрішня ржавіючим поверхню днища стикає...
