фібратора: а) ялинова, б) листяна
2.6.2 Технічні режими виробництва деревоволокнистих плит
. 6.2.1 Підготовка маси до формованию здійснюється проведенням наступних операцій
- розрідження маси до концентрації в ній волокна в кількості 0,4-0,5%;
- відділення грубих включень на фільтрах з отворами 5-6 мм;
- згущення до концентрації 2,5-3,0%;
- проклейки маси (обробка емульсіями деяких хімічних речовин для додання плитах певних властивостей). Емульсіями масу обробляють у мешальних басейнах - великих циліндричних ємностях з вертикальними лопатевими мішалками, що приводяться в дію електродвигунами.
Проклейка маси підвищує міцність, водостійкість, біостійкість, температуростойкость деревоволокнистих плит.
Підвищення міцності твердих плит досягається проклеюванням маси водними емульсіями окисляющихся масел і синтетичних смол - фенолформальдегідних, карбамідних та ін. Для підвищення водостійкості плити обробляють гідрофобними емульсіями. Для підвищення биостойкости плит волокнисту масу просочують різними речовинами, що вбивають бактерії, - антисептиками або антибіотиками. Для оберігання плит від гниття і цвілі застосовують неорганічні, органічні та комбіновані антисептики. Широке застосування отримали неорганічні антисептики: фтористий натрій NaF, кремнефторістий натрій Na2SiF6, хлористий цинк ZnCl2. З органічних антисептиків найчастіше застосовують фенол.
2.6.2.2 Формование
Оброблену волокнисту масу подають на відливальної машину для формування плит. У процесі формувань відбувається нашарування і переплетення волокон, видалення надлишкової вологи і утворення заданої товщини плити. У волокнистої масі, використовуваної для виготовлення твердих плит, концентрація не повинна перевищувати 1%.
Процес відливання плит здійснюється наступним чином. Після обробки волокнисту масу перекачують з массних басейнів в напірний ящик, а звідти вона самопливом надходить в напускною ящик. Масса з напускного ящика рівномірно по довжині зливається на гумовий фартух, прикріплений однією стороною до стінки ящика і що прикриває ділянку сітки над валом.
Для запобігання зливання маси з сітки і для створення заданої товщини шару маси по краях сітки встановлені два нескінченних вертикальних декельних ременя висотою 375 мм. Кожен ремінь обертається за рахунок руху сітки навколо двох вертикальних шківів. При русі сітки в реєстрової частини відбувається відділення вологи за рахунок вільної фільтрації. Далі на ділянці вакуум - фільтрації розташовані сосуни, що створюють під сіткою розрідження повітря від 0,2 до 2мм вод. ст.
У пресової частини машини зневоднення рухається на сітці вологого полотна здійснюється пресуючими валами. Спочатку полотно потрапляє під чотири пари валів попереднього пресування. Ця група валів носить назву фор - пресів. Потім полотно обробляється гауч-пресом, що складається з двох валів великого діаметру, покритий гумою. Товщина гумового шару 20-22мм. Подальше пресування відбувається послідовно на першому пресі з валами великого діаметру, покритими гумою, і на другому пресі з валами без гумового покриття.
Пресування вологого полотна, що супроводжується видаленням надлишкової вологи, здійснюється при поступовому збільшенні тиску. Питомий тиск, створюване чотирма парами волів Фор - преса, збільшується: якщо на першій парі воно дорівнює, то на другій парі воно доходить до 10, на третій - до 15 і на четвертій - до 20 кг/см2. Тиск пресування гауч-преса одно 30 кг/см2. Питомий тиск першого преса становить 60 і другого 120 кг/см2.
Зневоднення волокнистої маси і формування плити відливальної машині регулюються товщиною шару маси на сітці, розрідженням, створюваним сосунами, тиском пресів. Для забезпечення стабільності преса необхідно строго постійна концентрація волокнистої маси. Полотно, що оброблялося в пресової частини, має вологість 70%.
Отпрессованную полотно піддається поздовжньої обрізку з обох сторін для того, щоб плити виходили однакової ширини. Обрізка проводиться круглими пилками. Потім полотно розрізається круглої автоматичної пилкою на плити заданих розмірів і фактично вже відправляють споживачеві.
Для твердих деревоволокнистих плит процес сушіння не обов'язковий, так як характерні для цього виду виробів властивості - твердість, міцність, водостійкість набувається ними при обробці в гарячому багатополичний пресі.
2.6.2.3Прессованіе
Преси мають до 25 поверхів. До однієї сторони пресової плити кріпиться полірований лист, між ним і пресової плитою прокладається сітка, сприяюча кра...
