ектроенергії, кВт · год 15-20:
витрата палива на запалювання шихти, кг 2 - 4;
безповоротні втрати,% 0,3-0,4
Технологічна схема грануляції включає в себе наступні операції;
підготовка матеріалів до обдаванню;
обливання;
зміцнення окатишів.
Перша операція являє собою підготовку матеріалів по гранулометричному складу, вологості ретельне перемішування зі сполучною, якщо введення останнього передбачено технологічним процесом. Практика показала, що чим дрібніше матеріал, тим краще показники процесу окативанія. Для сульфідних матеріалів, що володіють схильністю до злежування, вважається доцільним подрібнення до крупності 2 мм. Для подрібнення використовують спеціальні валки, забезпечені зубами, або інші пристосування.
Вологість шихти для окативанія зазвичай коливається в межах 6-12%. Концентрат, що надходить з збагачувальної фабрики, має вологість 12 - 15%. Для її зниження в концентрат вводять суху пил, обороти, флюси.
В якості сполучного широке поширення в кольоровій металургії отримав сульфіт-целюлозний щелок.
Окативаніе здійснюють в барабанних або чашевом грануляторах. Найбільшого поширення набули чашевие гранулятори, так як в барабанних грануляторах виходять неоднорідні за розміром окатиші. Чашевие гранулятори мають діаметр до 5,5м; висоту 90 см, кут нахилу 45-50 градусів. Продуктивність чашевого гранулятора залежить від його діаметра і може бути розрахована за емпіричною формулою:
Р =, (1.6)
де D - діаметр чаші, м;
Н - висота чаші, м;
Р - продуктивність чаші, кг/год;
З -постійний коефіцієнт, що враховує ступінь заповнення чаші.
Оскільки сирі окатиші володіють низькою механічною міцністю, тони піддаються процесу зміцнення. Міцність окатишів зростає при зменшенні в них вологи. Волога може бути видалена природним шляхом або штучної сушінням. З метою інтенсифікації процесу на практиці застосовують тільки штучну сушку при температурі вище 100оС. Якщо цього недостатньо, то вдаються до прокалке (випалу) окатишів при температурі 1000оС і вище. Для пропарювання використовують шахтні печі і прокалочную машини стрічкового типу, аналогічні по конструкції агломераційним машинам. Найбільш широке застосування отримали прокалочную машини стрічкового типу.
Спосіб підготовки шихти до плавці в кожному конкретному випадку має вирішуватися з урахуванням технологічної схеми обліку масштабів виробництва. Вибір способу залежить від вмісту міді, сірки і цинку в шихті. Схема підготовки повинна забезпечити комплексне використання сировини з максимальним витягом всіх його основних компонентів. Так для електроплавкі сульфідних концентратів кращим способом слід вважати окускование дрібних матеріалів методом холодної грануляції з подальшою просушуванням або прокалки гранул. При плавці в підвішеному стані кращим способом підготовки шихти є її сушка в трубах - сушилах.
Для шахтної плавки найбільш раціональним способом окускования матеріалу є агломеруючого випал.
3. Випал мідних сульфідних концентратів
.1 Термодинаміка і кінетика реакцій окислення сульфідів
У металургії міді найбільш широке розповсюдження отримали окисний і сульфатізірующий види випалу. Мета випалу - часткове видалення з гартованих матеріалів сірки та переклад сульфідів заліза в легко шлакуемие при подальшій плавці оксиди. Попередній випал високо сірчистих руд і концентратів дозволяє отримувати при подальшій плавці щодо багатий за змістом міді штейн і використовувати випалювальні гази з підвищеним вмістом в них сірчистого ангідриду для виробництва сірчаної кислоти.
сульфатізірующий випал застосовують в гідрометалургії міді для перекладу видобутих металів в водорозчинні сульфати, а заліза - в нерозчинні у воді оксиди.
Процес десульфуризації в процесі випалу відбувається за рахунок термічного розкладання деяких сполук, що містять сірку, а також за рахунок окислення сульфідів киснем повітря.
У мідному концентраті, подвергающемуся випалу, міститься ряд сполук, які здатні в умовах випалу піддаватися процесу термічної дисоціації по рівняннях:
2FeS 2=2FeS + S 2 (1.7)
CuS=2Cu 2 S + S 2 (1.8)
4CuFeS 2=2Cu 2 S + 4FeS + S 2 (1.9)
Окислення сульфідів металів при випалюванні в загальному вигляді може бути описано наступними хімічними реакціями:
MeS + 3O 2=2MeO + 2SO 2 (1.10) + 2O 2=MeSO 4 (1.11) + O 2=Me + SO 2 (1.12)
Про процес окис...
