у та інших цілей. До переваг цього способу відноситься також передбачена технологія регенерації лугу. Це дає можливість проводити процес за замкнутою схемою, зводячи до мінімуму забруднення водойм. В якості побічних продуктів при сульфатному виробництві целюлози вловлюють скипидар і знімають з поверхні охолодженого лугу сульфатне мило, розкладання якого мінеральної кислотою дає таловоє масло. Цей продукт застосовують при виробленні господарського мила, приготування оліфи, мастил. З талового масла отримують каніфоль, фітостерини, використовуваний для лікування атеросклерозу, шкірних та інших захворювань, а також ряд продуктів, застосовуваних у виробництві отрутохімікатів, миючих засобів, емульгаторів і т.д. Частина лужного лігніну без шкоди для основного виробництва може бути використана в якості наповнювача для синтетичного каучуку, для заміни фенолу при отриманні пластмас, в шинній, керамічної та інших галузях промисловості. З предгідролізата можна отримувати кормові дріжджі. Другий лужний спосіб отримання целюлози - натрона. Заснований на застосуванні як реагенту їдкого натру; втрати лугу відшкодовуються добавкою соди. Нейтральний спосіб. Цей спосіб використовується для отримання з деревини листяних порід целюлози з дуже великим вмістом супутніх речовин. Варильний розчин, що містить сульфіт натрію Na 2 SO 3 або сульфат амонію (NH 4) 2 SO 3, має близьку до нейтральної реакцію, тому спосіб називають моносульфітним або нейтрально-сульфітним. Варка проводиться в котлах періодичної або безперервної дії при кінцевій температурі 160-180 о С, тиску 0,65-1,25 МПа і триває 0,2-6 годин. Основний недолік - неможливість використання деревини хвойних порід. Для всіх застосовуваних у промисловості способів отримання целюлози характерне утворення відходів, в тій чи іншій мірі забруднюють навколишнє середовище сполуками сірки. Тому особливо важливі розробки бессерністие технології целюлози. Гідроліз деревини. При взаємодії водних розчинів кислот з деревиною відбувається гідроліз її полисахаридной частини. Целюлози і геміцелюлози при гідролізі перетворюються на прості цукри. Отримані цукру йдуть на біохімічну переробку. Ці цукру (наприклад, глюкоза, ксилоза та ін.) Можна піддавати хімічній переробці, отримуючи такі продукти, ксиліт, сорбіт та ін. Сировиною для гідролізної промисловості служать головним чином відходи лісопиляння і деревообробки, низькоякісна деревина. Гідроліз деревини можна здійснювати розведеними мінеральними кислотами (сірчаної, соляної) при високій температурі або тими ж, але концентрованими кислотами при нормальній температурі. У промисловості застосовується спосіб гідролізу розведеної до 0,5-0,6% сірчаної кислоти. Сировина у вигляді суміші тирси і тріски надходить у гідролізаппарат місткістю 18-160 м 3. Сюди ж подається гарячий розчин сірчаної кислоти. При 140-160 о С відбувається оцукрювання (гідроліз) гемицеллюлоз. Потім при 180-190 о С починається гідроліз целюлози. Одночасно з подачею сірчаної кислоти відбирають гідролізат - кислий водний розчин простих цукрів. В кінці процесу в гідролізаппарат подається гаряча вода для видалення цукрів і сірчаної кислоти, просочуючих нерозчинний осад - лігнін. Цей побічний продукт може бути використаний для отримання смол, пластмас, антисептиків, стимуляторів росту рослин, добрив, активованого вугілля, палива та ін. При охолодженні гідролізату утворюються пари, з конденсату яких отримують фурфурол, що представляє собою безбарвну маслянисту рідину із запахом печеного хліба. Він застосовується у виробництві пластмас, синтетичних волокон (нейлону), смол, для очищення мастил, виготовлення медичних препаратів (фурациліну та ін.), Барвників, засобів для боротьби з бур'янами, грибами і комахами, а також і для інших цілей. Фурфурол можна отримувати в якості основного продукту при гідролізі багатих пентозанами деревини листяних порід (берези, осики) і сільськогосподарських рослинних відходів. Нейтралізований вапняним молоком гідролізат (сусло) надходить у бродильне відділення. Там під дією ферментів винокурних дріжджів містяться в суслі гексози (глюкоза і цукру з гексозани) зброджують і утворюють етиловий спирт, а також вуглекислий газ, який вловлюється і використовується для отримання рідкої вуглекислоти і сухого льоду. Термічне розкладання деревини. Розкладання деревини відбувається при нагріванні її без доступу повітря. Цей процес називається сухою перегонкою. При температурі 120-250 о С відбувається видалення води і часткове розкладання гемицеллюлоз (при температурі 150-270 о С). Потім при 275-450 о С відбувається розпад речовин, що складають деревину. При цьому відбувається бурхливе виділення тепла. Остання стадія протікає при температурі 450-550 о С з додатковим підведенням тепла ззовні. Внаслідок сухої перегонки утворюються тверді (вугілля), рідкі (Жижка) і газоподібні продукти. Деревне вугілля містить 80-97% вуглецю. Він не містить шкідливих домішок (сірки і фосфору). Деревне вугілля має високу сорбційною здатністю. Й...
