r />
Малюнок 4 - Схема вимірювання температури в зоні різання за допомогою природних термопар
Перемикання режимів роботи проводиться трьохпозиційним перемикачем 5. Для однорезцовой термопари замикаються контакти а - а чи с - с. Тоді термоЕРС, що утворюється в місці контакту стружки з матеріалу деталі 1 і передній грані ріжучої пластинки різця 2 із сталі Р18 (або різця 3 з твердого сплаву Т15К6), вимірюється, посилюється і реєструється приладом 6. Для зняття термоЕРС з обертовою деталі застосовується ртутний струмознімач 7 з гнучким обертовим електродом. При замиканні контактів з - з утворюється природна дворізцевій термопара Р18 - ??Т15К6. При замиканні контактів а - а необхідна ізоляція 4 різця і деталі, а для дворізцевій термопари достатньо ізолювати тільки різці. Але при дворізцевій обробці важко створити однакові температури в зоні різання обох різців, оскільки їх матеріали володіють різною теплопровідністю. Експерименти показали, що розходження в показаннях одно- і двухінструментних термопар становить 7 - 9%. Правильне тарування природних термопар є важливою проблемою, оскільки від його якості залежить достовірність результатів вимірювань. При тарування бажано створити умови контакту, близькі до реальних, що особливо важливо для інструменту, забезпеченого пластинками з твердих сплавів. У НДР запропонований спосіб комбінованого тарування (патент 105662) (малюнок 5).
Малюнок 5 - Схема комбінованого тарування природної термопари: а - схема установки; б - тарувальний графік
Установка включає геометрично подібні різці 1 (основний) і 4 (допоміжний), виготовлені з різних матеріалів. У схему входить струмознімач 3, перемикач 5і вимірювальний прилад 6.Тарірованіе роблять у кілька етапів. Спочатку в патроні верстата закріплюють зразок 2 з порівняно легкоплавкого матеріалу, наприклад алюмінію, температура плавлення t 1, якого відома. Перемикач 5 встановлений у положення К2. Швидкість різання плавно збільшують до тих пір, поки в зоні різання матеріал оброблюваного зразка не почне плавитися. ЕРС термотока E 1 фіксується вимірювальним приладом 6. Якщо припустити у першому наближенні, що залежність між Е і t лінійна, а при t=0 ° CE=0, то можна побудувати тарувальний графік 7 дворізцевій термопари. Другий етап тарировки полягає в тому, що в патрон верстата встановлюють новий зразок з випробувального матеріалу. При певному режимі різання, використовуючи дворізцевій термопару, заміряють ЕРС Е 2, по якій за допомогою графіка визначають температуру в зоні різання t 2. Потім допоміжний різець відводиться, а перемикач 5 ставиться в положення К1. Основний різець 1 продовжує різання в колишньому режимі, і на третьому етапі прилад фіксує нове значення ЕРС E 3, виміряний нової однорезцовой природної термопарою різець 1 - опрацьований матеріал. Це значення ЕРС відповідає температурі t 2, так як умови різання для різця 1 не змінилися. Отримана таким чином точка С дозволяє побудувати тарувальний графік 8 для однорезцовой термопари.
На малюнку 6 показана ланцюг однорезцовой природної термопари, що дозволяє знімати показання без спеціального токос'емника.
Малюнок 6 - Схема однорезцовой природної термопари
Для цього на задню грань різця 1 наноситься ізоляційний шар, а на нього - струмопровідний шар 3. ЕРС природної термопари, що утворюється в процесі різання між інструментом 1 і деталлю 2, реєструється вимірювальним приладом постійного струму 4.
Відомий спосіб вимірювання температури в зоні шліфування за допомогою напівштучний термопари (малюнок 7), яка утворена двома частинами 1 і 2 шлифуемого на плоскошліфувальному верстаті зразка і тонкої Копєлєвим дротиком 3, ізольованою від зразка тонкими пластинками слюди 4 ( 0,02 мм). Розплющений кінець дроту (малюнок 7, б) защемляється між двома половинками зразка у верхній частині клинового роз'єму. Спай утворюється при шліфуванні за рахунок пластичного деформування поверхневого шару і виходить на поверхню частини дроту. Сигнал через підсилювач 6 потрапляє на реєструючий пристрій 5 (наприклад, осцилограф).
Малюнок 7 - Схема вимірювання температури в зоні шліфування за допомогою підлозі штучної термопари: а -схема установки; б - схема закладення термоелектрода; в - термоелектрода
напівштучний термопара може бути отримана і при установці одного з провідників у шліфувальний інструмент (рисунок 8). Між двома щільно притертими один до одного половинками шліфувального круга 4і 2укладивается фольга 3толщіной 0,01 - 0,05 мм, яка утворює з деталлю 1 напівштучний термопару з тонким спаєм, рівним по довжині ширині зони шліфування (1,5 - 3,0 мм). Сигнал термопари, відповідний середній температурі зони контакту, через ртутний струмознімач 5попадает в підсилювач 6 і поті...
