Теми рефератів

> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти

Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Отбензінівающей колона К-1

Реферат Отбензінівающей колона К-1

Тема: Курсовые проекты

781,33,89600,18360,474722,5177110,24801,44,19570,23070,434820,8571108,36801,54,49540,27270,401519,6433107,94851,64,79510,31030,373418,7153108,45771,75,09480,34420,349117,9813109,59281,85,39450,37490,328017,3851111,1697

ж) Будуємо графік Ni (Ri + 1)=f (Ri):

Графік залежності параметра Ni (Ri + 1) від флегмового числа

Рис.2

Мінімум на отриманій кривій відповідає шуканим параметрами: Rопт=4,45; Nопт=19,65; опт=1,5.

Аналітичний варіант розрахунку (по наближеним рівнянням):

2,9967 + 0,35=4,3959

опт=1,7

опт=1,7 · + 0,7=20,0024

Таким чином, обидва способи дають досить близькі результати. Приймаємо до подальших розрахунками дані болїї точного графічного способу.

. МІСЦЕ ВВОДА СИРОВИНИ В КОЛОНУ. РОБОЧЕ ЧИСЛО ТАРІЛОК

Визначаємо мінімальне число теоретичних тарілок в концентраційної частини колони ()

де? 3 і? 4 - коефіцієнти відносної летючості компонентів при температурі введення сировини (див. табл. 10).

=7,7028 ~ 8

Оптимальне число теоретичних тарілок у верхній частині колони

Звідси

=13,3308 ~ 14

Робоче число тарілок в колоні:

де - к.к.д. тарілки, приймемо рівним 0,6.

=32,75 ~ 33

Робоче число тарілок у верхній частині колони

=22,21 ~ 23

У нижній, вичерпної частини колони, таким чином, буде 33-23=10 тарілок. На практиці для введення сировини передбачають до 5 точок поблизу перетину, певного по цих рівнянь.

. ВНУТРІШНІ МАТЕРІАЛЬНІ ПОТОКИ

а) Верхня частина колони.

Кількість флегми, що стікає з тарілок верхній частині колони:

=Rопт · D=4,45 · 45815,5=203879 кг/год

Кількість пари, що піднімаються з тарілок верхній частині колони:

+ D=203879 + 45815,5=249695 кг/год

Обсяг парів:

м3/с=281997,72 м3/ч

Щільність парів:

=8,85519 кг/м3

Відносна щільність рідини:

де - температурна поправка по формулі Кусакова.

Відносна щільність при температурі верху колони:

Абсолютна щільність рідини кг/м3

Об'ємний витрата рідини:

м3/ч

б) Нижня частина колони.

Кількість флегми, що стікає з тарілок нижній частині колони:

203879 + 735294 (1 - 0,0572)=897114 кг/год

Кількість пари, що піднімаються з тарілок нижній частині колони:

=897114 - 689478,6=207635 кг/год

Обсяг парів:

м3/с=+9347 м3/ч

Щільність парів:

=22,2140 кг/м3

Щільність рідини:

де - температурна поправка по формулі Кусакова.

Відносна щільність рідини при температурі низу колони:

Абсолютна щільність рідини кг/м3

Об'ємний витрата рідини:

м3/ч

. ТЕПЛОВОЇ БАЛАНС КОЛОНИ

Розглянемо спосіб відведення тепла в колоні холодним испаряющимся зрошенням, як найбільш поширеним в нафтопереробці. Пари дистиляту при цьому надходять в конденсатор-холодильник (зазвичай спочатку повітряний, потім водяний), де відбувається їх конденсація і подальше охолодження конденсату до температур 30-40оС. Частина холодного конденсату далі подається як зрошення на верхню тарілку, інше кількість відводиться як верхній продукт колони.

Рівняння теплового балансу колони в цьому випадку буде мати вигляд:

де QF - тепло, яке надходить в колону із сировиною, кВт;

QB - тепло, що підводиться в низ колони, кВт;

QD - тепло, що відводиться з колони з дистилятом, кВт;

QW - тепло, що відводиться з колони із залишком, кВт;

QХОЛ - тепло, що відводиться в конденсаторі-холодильнику, кВт;

Qпот - втрати тепла в навколишнє середовище, кВт.

де F, Fж, Fп - масова витрата сировини, рідкої і парової фаз сировини, кг/год;

iFж - ентальпія рідкої фази сировини, кДж/кг;

IFп - ентальпія парової фази сировини, кДж/кг;

е=0,0572 - масова частка відгону сировини (див. розділ 7);

де D - масова витрата дистиляту, кг/год;