ля найбільш повного протікання відбуваються в газобетоні процесів. Потім схопив газобетонну масу розрізають на окремі вироби відповідних розмірів. Зрізання «окрайця» здійснюється машиною. Дії різальних машин засноване на пропіліванія або продавлюванні бетону натягнутою дротом. Форми з газобетоном мостовим краном переносяться на автоклавну візок, і відбувається комплектація складів таких візків.
Далі за допомогою електричної лебідки закочуються візки в автоклави. За заповненні автоклава кришка закривається.
тепловологісної обробки. Цей технологічний процес при отриманні ефективних теплоізоляційних ніздрюватих бетонів здійснюють автоклавуванням під тиском 0,8-1,3 МПа і температурі водяної пари 175-191 0 С (в автоклавах діаметром 2; 2,6 або 3,6 м). Автоклавну обробку застосовують для збільшення міцності виробів.
Перед закочуванням платформ-вагонеток в автоклав вибивають клини з запорів і борту відкриваються. Це роблять для зменшення площі екранованих поверхонь і полегшення виходу пара при спуску тиску.
Температурний режим прогріву знаходиться в залежності від ряду причин (об'ємна вага, модуль поверхні, коефіцієнт теплопровідності та ін.).
Для виробів з модулем поверхні 12,5 хороші результати були отримані при наступному режимі:
. Підйом температури до 110 0 С - 1:00;
. Витримування при 110 0 С - 1:00;
. Підйом температури до 174,5 0 С і вище - 1,5 години;
. Витримування при максимальній температурі - 4:00;
. Спуск тиску до атмосферного - 4,5 години;
. Вакуумирование до 600 мм рт. стовпа - 4:00 або охолодження в автоклаві при відкритій кришці 10 - 12:00;
. Завантаження і вивантаження виробів з автоклава від 1 до 2,5 години.
Загальна температура тривалості заняття автоклава для тепловологісної обробці виробів становить при температурі в цеху понад 20-23 0 С - 25 годин, при температурі від 12 до 16 0 С - 32-36 годин.
Автоклавная обробка відбувається в 3 стадії:
Перша стадія - підйом температури, починається з моменту пуску пари в автоклав і закінчується при досягненні рівності температур теплоносія і виробів по всій їх товщині. Виріб нагрівається двома способами: за рахунок теплопровідності і теплотою, що виділяється при конденсації пари, яка проникає в матеріал через його пори. При цьому вологість виробів збільшується.
Друга стадія - ізотермічна витримка. На цій стадії відбувається максимальний розвиток хімічних і фізико-хімічних процесів, що обумовлюють формування структури цементуючого речовини і інтенсивний набір міцності матеріалом. Основним процесом в автоклаві є взаємодія Ca (OH) 2 і SiO 2, починається гідратація цементу. Формування цих новоутворень супроводжується інтенсивним набором міцності. Тривалість другої стадії визначається дисперсністю, активністю і співвідношенням компонентів в'язкого, а також водотвердим ставленням і температурою обробки. На кінцеву мікроструктуру межпорових перегородок істотний вплив робить такі фактори, як тонкість помелу кремнеземистого компонента, кількісне співвідношення компонентів.
Третя, кінцева стадія автоклавної обробки - охолодження, зниження температури тиску і пара. При цьому з виробів інтенсивно випаровується вода, що викликає напругу що іноді перевищує міцність пористого бетону і провідні до утворення тріщин у виробах. Для запобігання тріщиноутворення при коротких режимах охолодження застосовують ступінчастий режим зниження тиску і пари. Для випаровування якомога більшої кількості води з виробів в кінці охолодження в автоклаві створюють деяке розрідження, тобто виробляють вакуумирование
6. Вакуумирование до 600 мм рт. стовпа - 4:00 або охолодження в автоклаві при відкритій кришці 10-12 годин;
. Завантаження і вивантаження виробів з автоклава від 1 до 2,5 години.
Загальна температура тривалості заняття автоклава для тепловологісної обробці виробів становить при температурі в цеху понад 20-23 0 С - 25 годин, при температурі від 12 до 16 0 С - 32-36 годин.
Графік автоклавної обробки газобетонних виробів
При випуску каліброваних теплоізоляційних виробів заготовки, на які ячеістобетонние масиви розрізаються до або після автоклавної обробки, фрезерують. Калібровані вироби можуть піддаватися поверхневої гідрофобізації на конвеєрної лінії для зменшення зволоження при транспортуванні і монтажі. Готові вироби з теплоізоляційного ніздрюватого бетону повинні бути упаковані в пакети, і зберігатися в приміщеннях з хорошою вентиляцією. Транспортувати вироби слід...
