ні, що мають найбільшу товщину видаляється металу (для раннього виявлення ливарних та інших дефектів, наприклад, раковин, включень, тріщин, волосовин тощо, і відсіювання шлюбу );
далі виконують обробку поверхонь, зняття металу з яких в найменшій мірі вплине на жорсткість заготовки;
послідовність операцій необхідно встановлювати в залежності від необхідної точності поверхні: чим точніше повинна бути поверхня, тим пізніше її необхідно обробляти, так як обробка кожної наступної поверхні може викликати перекручування раніше обробленої поверхні (зняття кожного шару металу з поверхні заготовки призводить до перерозподілу залишкових напружень, що і викликає деформацію заготовки);
останньої обробляють ту поверхню, яка є найбільш точною і відповідальної для роботи деталі в машині;
операції обробки поверхонь, що мають другорядне значення і не впливають на точність основних параметрів деталі (свердління дрібних отворів, зняття фасок, прорізання канавок, видалення задирок і т.п.), слід виконувати в кінці технологічного процесу, але до операцій остаточної обробки відповідальних поверхонь;
в кінець маршруту бажано також виносити обробку легкоповреждаемих поверхонь (зовнішні різьблення, зовнішні зубчасті поверхні, зовнішні шліцьові поверхні і т.п.);
поверхні, обробка яких пов'язана з точністю і допусками відносного розташування (сносності, перпендикулярності і т.п.), виготовляють при одній установці;
суміщення чорновий (попередньої) і чистової (остаточної) обробок в одній операції і на одному і тому ж обладнанні небажано - таке суміщення допускається при обробці жорстких заготовок з невеликими припусками;
- при виборі настановних (технологічних) баз слід прагнути до дотримання двох основних умов: поєднання технологічних баз з конструкторськими (наприклад, отвір у корпусі насадной циліндричної фрези одночасно служить посадковим місцем для оправлення в процесі експлуатації і базою для більшості операцій); постійності баз, тобто вибору такої бази, орієнтуючись на яку можна зробити всю або майже всю обробку (наприклад, центрові отвори валу, осі або хвостовики ріжучого інструмента).
Вид заготовки визначає послідовність обробки. Стосовно до розглянутого прикладу, заготівля може являти собою довгомірний пруток. У цьому випадку, з однієї установки обробляються всі поверхні, потім, здійснюється відрізка деталі від прутка з підрізуванням торця, і в останню чергу буде оброблена найбільш точна поверхню (? 50). У нашому випадку заготівля порізана на мірні довжини, тому обробка буде здійснюватися з перевстановлення.
При визначенні послідовності обробки, відповідно до рекомендацій, чистової базою буде оброблена поверхня? 100 мм, щодо якої будуть оброблятися всі інші поверхні. У результаті буде забезпечена сносності діаметрів? 100 і? 50 мм. Далі обробляється отвір з витримуванням розмірів за кресленням. Для зручності доцільно скласти ескіз деталі. Оброблювані поверхні повинні бути пронумеровані арабськими цифрами в гуртках 6-8 мм, у порядку слідування обробки (рис.2).
Рис.2. Технологічна схема послідовності обробки поверхонь деталі
2.2.2 Визначення припусків на обробку деталі
У результаті розрахунку припусків на механічну обробку уточнюються розмір заготовки, проміжні розміри заготовки на чистових і тонких операціях обробки (табл. 5; табл. 6). Ця інформація використовується при розрахунку режимів різання і норм часу на обробку.
Таблиця 5
Розрахунок припусків при обробки зовнішніх поверхонь
Технологічні операції і переходи обробки окремих поверхонь деталіНаіменьшее значення припуску, мкм, Розрахунковий розмір,
ммДопуск Т , мкмПредельние розміри, ммПредельние
припуски, мкмнаібольшійнаіменьшій 12345678 Зовнішня поверхня діаметром 100 мм Розмір вихідної заготовкі105,9462300107,800105500 - Черновое 124000101,946350102,300101,95055003550Чістовое 101500100,446140100,640100,50016001450Тонкое 850099,9465410099,946640554 Перевірка: (7800-5554)=(2300-54); 2246=2246;
Сходинки: зовнішні: (100-70)/2=15; чорнове 4,525; чистове 1,555; тонке 0,597.
, 525 * 2 + 1,555 * 3 + 0,597 * 3=15 (т.е. 2 чорнових, 3 чистових; 3 тонких)
Таблиця 6
Розрахунок припусків при обробки внутрішніх поверхонь
Технологічні операції і переходи обробки окремих поверхонь деталіНаіменьшее значення припуску, мкм, Розрахунковий розмір,
ммДопуск Т , мкмПредельние розміри, ммПредельние...
