припуски, мкмнаібольшійнаіменьшій12345678 Внутрішня поверхня діаметром 40 мм Розмір вихідної заготовкі43,611140043,61042,210 - Черновое 8400047,6113947,61047,57153614000Чістовое 7200049,6112549,610 49,58520142000Тонкое 540050,0111150,01150,000415401 Перевірка: (7790-6401)=(1400-11); 1061=1061;
Сходинки: внутрішні: (53-50)/2=1,5; чорнове 4,68; чистове 2,007; тонке 0,408
0,408 * 4=тисяча шістсот тридцять дві (т.е. 4 тонких).
2.2.3 Розрахунок режимів різання і норм часу на обробку
При здійсненні технологічних розрахунків вибору режимів різання приділяється велика увага. Режимні параметри обробки повинні забезпечити найбільшу продуктивність праці при найменшої собівартості даної технологічної операції. Ці умови вдасться виконати при роботі інструментом раціональної конструкції, з максимальним використанням всіх експлуатаційних можливостей верстата.
Традиційно розрахунок режимів різання здійснюється в наступній послідовності:
1. Вибір різального інструменту. Встановлюються матеріал, геометричні параметри і конструктивні характеристики інструменту [14].
2. Вибір глибини різання . Здійснюється виходячи з розрахунку припусків на обробку. В якості розрахункової глибини різання вибирається максимальне значення одностороннього припуску.
3. Із запропонованого діапазону подач вибирається значення подачі залежно від конструктивних особливостей інструменту і глибини різання. Обрана подача коригується з низкою подач на верстаті.
4. Розраховується швидкість різання . Розрахункове значення швидкості різання переводиться в число обертів шпинделя і коригується по верстата. За скорегованим (дійсному) числу оборотів шпинделя визначається дійсне значення швидкості різання.
5. Розрахунок енергосилових параметрів обробки. Для визначення потужності різання при точінні, розточуванні, струганні, довбанні, фрезеруванні розраховується сила різання , при обробці осьовим інструментом (свердло, зенкер, розгортка) - крутний момент . Розрахункове значення потужності різання не повинно бути більше твори потужності верстата на ККД двигуна верстата, тобто N розр. ? N ст. ?. Якщо розрахункове значення потужності різання виявилося більше дійсної потужності, що розвивається верстатом, то режими різання (швидкість, подачу) необхідно зменшити і зробити перерахунок потужності різання.
6. Визначення основного часу.
Швидкість різання визначимо з формули:
Частоту обертання шпинделя верстата визначимо за формулою:
Тоді дійсну швидкість різання визначимо за формулою:
Визначаємо силу різання за формулою:
P z=10? C p? tx? S y? V n? K p
Визначаємо потужність різання:
N p=(P z? V)/1 020? T
Основний час визначають за формулою:
,
де - основний час обробки поверхні;
- довжина робочого ходу інструменту;
- хвилинна подача, мм/хв;
l - довжина оброблюваної поверхні, мм;
у - довжина врізання (підходу інструменту), мм;
S - подача, мм/об або мм/дв. хід;
n - частота обертання, об/хв, або число подвійних ходів в хвилину;
i - число робочих ходів (проходів) інструменту.
Внутрішні:
Vчер. =(350? 0,94? 1,25)/800,20? 4,70,15? 0,40,35=358,856
Vчіс. =(340? 0,97? 1,25)/800,20? 20,15? 0,70,35=177,26
Vтон. =(340? 0,97? 1,25)/800,20? 0,40,15? 0,70,35=224,7
nчер. =(358,856? +1000)/(3,14? 50)=2285,35? 1 600
nчіс ..=(177,26? 1000)/(3,14? 50)=1129,04? 1000
nтон. =(224,7? +1000)/(3,14? 50)=1431,2? 1 600
Vчер. =(3, 14? 50? 1600)/1000=251,2
Vчіс. =(3, 14? 50? 1000)/1000=157
Vтон. =(3, 14? 50? 1600)/1000=251,2
Pzчер. =10? 300? 4,680,15? 0,691? 251,2-0,15? 0,83=930,86
Pzчіс. =10? 300? 20,15? 0,72,5? 157-0,15? 0,83=503,976
Pz тон. =10? 300? 0,40,15? 0,72,5? 251,2-0,15? 0,83=448,92
Npчер. =(930,86? 251,2)/(1 020? 80)=2,8
Npчіс. =(503,9? 157)/(1020? 80)=0,969
Np тон. =(448,92? 251,2)/(1 020? 80)=1,38
t0 чер. =(35 + 2,5 + 2)/(0,4? 1600)=0,006
t0 чис. =(35 + 2,5 + 2)/(0,7? 1000)=0.0056
t0 тон. =(35 + 2,5 + 2)/(0,7? 1600)=0,035
Зовнішні:
Vчер. =(340? 0,97? 1,25)/600,20? 4,50,15? 0,80,45=159...
