го мартенситу і процес карбідоутворення. Формується ферито-карбідна суміш, істотно знижується залишкову напругу; підвищення температури відпустки вище 400? С активізує процес коалесценції карбідів, який призводить до зменшення дисперсності ферито-цементітітной суміші.
Структуру стали після низького відпустки (до 250 оС) називають відпущеним мартенситом, структуру стали після середнього відпустки 350 ... 500оС - троостита відпустки; після високого відпустки 500 ... 600оС - сорбітом відпустки.
У стали 60С2А після повної гарту в маслі і середнього відпустки при 470оС утворюється структура троостита.
Рис. 4.5 Діаграма ізотермічного розпаду переохолодженого аустеніту стали 60С2А
Розраховуємо критичну швидкість охолодження за формулою:
де, А1=770 оС; - температура мінімальної стійкості аустеніту; tm=640 оС;
? min - критичний час; ? кр=6 с.
.4 Вплив хімічного складу сталі 60С2А на перетворення в процесі термічної обробки
Кремній позитивно впливає на структуру, механічні та технологічні властивості стали: знижує критичну швидкість охолодження і збільшує прокаливаемость, зменшує швидкість розпаду мартенситу, сильно зміцнює ферит, підвищує міцність, твердість і насамперед пружні властивості сталі, збільшує опір корозії, знижує в'язкість. Такий вплив кремнію на властивості пов'язано з його дією на матричну фазу (? -розчин) І карбіди.
Недоліки стали 60С2А: 1) схильність до зневуглецювання; 2) схильність до графітоутворення; 3) схильність до утворення поверхневих дефектів при гарячій обробці сталі.
Властивості пружинної сталі можуть бути поліпшені шляхом додаткового легування.
Легуючі елементи - кремній і марганець -сильно зміцнюють ферит і сприяють підвищенню характеристик міцності сталі після термічної обробки. Вплив додаткового легування хромом, ванадієм, нікелем проявляється насамперед у зменшенні критичної швидкості охолодження і підвищенні прокаливаемости. Карбидообразующие елементи - хром і ванадій - попереджають обезуглероживание пружин при нагріванні під загартування. Крім того, введення ванадію сприяє подальшому підвищенню міцності, оскільки призводить до утворення високодисперсних частинок карбіду МС (на основі VC) при розпаді мартенситу в процесі відпустки.
.5 Вибір обладнання для термічної обробки деталі пружина
Вибір основного обладнання для термообробки деталі пружина
Камерні печі з нерухомим подом і зведенням, що вживаються для нагріву порівняно легких деталей, використовуються для термічної обробки пружин.
Найбільш поширеними є конструкції камерних печей з безпосереднім опаленням або нижніми топками. На рис. 4.5 наведена конструкція печі з трьома нижніми топками 3, що працюють на газовому паливі. Для посилення циркуляції газів в робочий простір печі введені додаткові пальника 2. У топці над пальником є ??отвір 1 для підсосу продуктів згорання і створення рециркуляції. Димові гази відводяться через отвори в поду і бічних стінках робочого вікна в борів.
Рис. 4.6 Камерна піч з нижніми топками
дробоструминними наклеп lt; # justify gt; Поверхня деталей може бути укріплена в результаті її обробки чавунної або сталевої дробом. Суть процесу зводиться до створення в поверхневих шарах готових деталей наклепу потоком дробу, яка випускається з високими швидкостями (близько 40-60 м/с). Для цієї мети використовуються дробеметні колеса. Дробоструминний спосіб поверхневого зміцнення деталей широко застосовується у виробничій практиці. Зміцненню наклепкою дробом піддаються автомобільні та тракторні півосі, шатуни, торсіонні вали, шийки і галтелі прямих і колінчатих валів, штоки, пальці кривошипів, ресорні листи, пружини, зварні з'єднання і ін. Дробоструминними наклеп є дієвим і простим способом збільшення довговічності деталей, які працюють при змінних навантаженнях, особливо ресор і пружин.
У результаті використання зазначеного способу значно підвищується втомна міцність деталей, які мають різкі концентратори напруги (надрізи, галтелі, бурти, пази, отвори, нерухомі посадки і т.п.). Дробоструйна обробка сприяє також утворенню в поверхневих шарах сприятливого залишкової напруги стиснення, яке може досягати 600-700 МПа.
Однак значне залишкову напругу стиснення в поверхневих шарах сприяє появі високого розтягуючого напруги в іншій частині перетину деталей, а це може несприятливо позначитися при їх роботі в умовах однорідної статичною навантаженні, наприклад при розтягуванні. Дробоструминний наклеп дозволяє підвищити корозійно-втомну стійкість.
Установка для дробильноструменевого наклепу аналогічна дробеметательним установкам з механічною подачею дробу колесами лопаток. На рис. 4.6 зоб...
