n="justify"> Перехід
Оброблювана поверхня -
Ф17H12
Вид обробки - рвстачіваніе
Інструмент - прохідний різець.
НВLL1Кm16161404084
1. Довжина оброблюваної поверхні.
L=7,5 мм.
2. Подача.
So=0,12 мм/об
3. Число обертів шпинделя.
ПШП=1100
V=72 м/хв
4. Тривалість основного часу.
To=L/n * So=7,5/0,12 * 1100=0,05 хв.
7. Вибір і опис пристосування
Верстатні пристосування розширюють технологічні можливості металорізального обладнання, підвищують продуктивність обробки заготовки, полегшують умова праці робітників і підвищують культуру виробництва на підприємстві.
При виборі верстатного пристосування необхідно дотримуватися правила вибору баз, стабільного взаємного положення заготовки й різального інструменту при обробці, зручну установку, контроль і зняття деталі, вільний видалення стружки, зручність управління верстатом, а також умови, що забезпечують безпеку роботи та обслуговування даного пристосування.
Мені належить вибрати пристосування для токарно-багатоцільового верстата з ЧПУ - HAAS DS - 30
Застосування автоматизованого патрона скорочує час на затиск заготівки і відкріплення обробленої деталі в порівнянні з ручним механізмом на 70 ... 80%; значною мірою полегшує працю робітника.
трикулачні самоцентруючі клинові бистропереналажіваемие патрони призначені для базування і закріплення заготовок типу валу і диска при обробці на токарних верстатах, у тому числі з ЧПУ.
Патрон на малюнку 8 складається з корпусу 7, основних 1 і накладних 3 кулачків, змінної вставки 6 з плаваючим центром 5 і ексцентриків 2, в кільцеві пази яких входять штифти 13. Швидкий затиск і разжим накладних кулачків при їх переналагодженні здійснюється тягами 4 через ексцентрики 2. Для обробки заготовок типу валу в патрон встановлюють змінну вставку 6 з плаваючим центром 5 і виточенням по зовнішньому діаметру. Заготівлю розташовують у центрах і затискають плаваючими кулачками за допомогою втулки 8 з клиновими замками, яка з'єднана з приводом, закріпленим на задньому кінці
шпинделя верстата. Разжим здійснюється за допомогою фланця 11. Для виконання робіт в патроні з Самоцентрувальні кулачками змінне вставку 6 замінюють вставкою 14, яка не має виточки по зовнішньому діаметру, завдяки чому забезпечується самоцентрування патрона. Патрон кріплять приєднують втулкою 9 і гвинтом 10.
Малюнок 6. самоцентрує трикулачні клиновий патрон
8. Розрахунок і проектування контрольно-вимірювального інструмента
Нам належить визначити виконавчі розміри калібру-пробки отвори діаметром 16Н11 (+0,3).
Визначаємо найбільші і найменші граничні розміри отвору:
Dmax=16.3мм;
Dmin=16 мм.
З таблиці знаходимо:
1. найбільші граничні розміри прохідного калібру-пробки, ПР=Dmin + z + H/2.
2. знаходимо z і H:
z=3мкм=- 0,003мм;
Н=4мкм=0,004мм.
ПР=21 + 0,003 + 0,002=21,005 мм.
Аналогічно знаходимо Немахов,
Немахов=Dmax + H/2=21,021 + 0,002=21,021 + 0,002=21,023 мм
На кресленні проставляємо розмір:
ПРmax=21,005 (- 0,004), Немахов=21,023 (- 0,004).
Граничні розміри зношеного калібру-пробки (з таблиці):
І=Dmin-y=21-0,003=20,997 мм
Тоді схема розташування полів допусків калібрів для отвори діаметром 21Н9 буде виглядати як показано на малюнку 9.
Малюнок 7. Граничні відхилення калібру - пробки
Малюнок 8. Ескіз калібру - пробки
Висновок
Головним завданням курсового проекту була розробка технологічного процесу виготовлення «Корпус».
Для того щоб вирішити поставлене завдання, мною були розглянуті та проаналізовані ряд питань, що дозволяють добитися необхідних рішень. При аналізі базового варіанту виготовлення деталі «Корпус» було прийнято рішення використовувати безпосередньо на ділянці механічної обробки токарські багатоцільові верстати з ЧПУ, так як він був визнаний доцільним для даного...
