ального інструмента на операції технологічного процесу
Ріжучий інструмент, застосовуваний для обробки деталі Стакан :
пила дискова 2257-0155 ГОСТ 4047-82
різець прохідний упорний 2103-0007 Т5К10 ГОСТ 18879-73
різець підрізної 2101-1561 Т5К10 ГОСТ 26611-85
різець прохідний упорний DNMGDDJNR - 2020K11ГОСТ 18879-73 (Чистова обробка)
різець канавковий 2128-0003 Т15К6
різець розточний 2141-025Т15К6
різець расточнойCNMG +1204 12 S-MCLNR (чистове розточування)
різець для канавки з вибіркою RX1616BISO 1832-2004
свердло? 8,2 2301-0125Т5К10 ГОСТ 10903-77
Допоміжний інструмент, застосовуваний для обробки деталі Стакан :
лещата 7200-0209ГОСТ 16518-96
патрон 7100-0065 ГОСТ 2675-80
оправлення 6039-0021 ГОСТ 2682-86
Міряльний інструмент, застосовуваний для обробки деталі Стакан :
штангенциркуль ШЦ-II - 250-0,05 ГОСТ 166-89
індикаторна головка ІГ1ГОСТ 18833-73
6. Розрахунок припусків на обробку
Існує два види припуску це чорнової і чистової при обтачивании циліндричних поверхонь, підрізування торців і уступів. Припуск залежить від діаметру і довжини оброблюваної заготовки або виробу, а так само залежить від заточування різального інструменту. Припуск на обробку поверхонь деталі може бути призначений за відповідними довідковими таблицями, ГОСТам або на основі розрахунково-аналітичного методу визначення припусків. Призначаємо припуск по відповідним довідковими таблицями.
Припуски на чорнове обточування валів з прокату
Отриманий (шляхом додавання припуску до діаметру деталі) діаметр заготовки округляється до найближчого стандартного діаметра прокату.
Діаметр деталі, ммДовжина деталі, ммДо 100100.400400.800800.12001200.16001600.20008.183,03,54,0-- - 18.303,53,54,04,5- - 30.504,04,55,05, 56,07,050.804,04,55,56,06,57,080.1205,56,07,07,58,59,0120.2006,07,07,58,59,010,0
Припуски на чистове обточування заготовок
Діаметр деталі, ммДовжина деталі, ммДо 100100.400400.800800.12001200.16001600.20006.181,21,51,5-- - 18.301,51,52,02,02,5-30.501,51,52,02,02,53,050.802,02,02,02,53,03,080.1202,02,02,52,53,03,5120.2002,02,52,53,03,03,5
7. Розрахунок розмірного ланцюга
1. Розрахунок розмірного ланцюга.
=27 + А? A=131 мм
=ES + 0.25? ES=- 0.25 мм
, 5=EI + 0? EI=- 0.5мм А=131-0,25-0,5
Так як виконуваний розмір в технологічному ланцюгу за Єдиною Системі допусків і посадок - вал, то приймаємо розмір рівний А=131-0,25-0,5
2. Розрахунок розмірного ланцюга.
=27 + А? A=127 мм
=ES + 0.13? ES=- 0.13 мм
, 25=EI + 0? EI=- 0.25мм А=127-0,13-0,25
Так як виконуваний розмір в технологічному ланцюгу за Єдиною Системі допусків і посадок - вал, то приймаємо розмір рівний А=127-0,13-0,25
Висновок
У результаті виконання даної роботи була досягнута поставлена ??мета, тобто розроблений технологічний процес виготовлення деталі Стакан і були вирішені завдання:
. Розроблено маршрутний технологічний процес виготовлення деталі шляхом вибору технологічних операцій, технологічних переходів, оснащення, проведений розрахунок режимів різання, розрахована норма основного часу. Були підібрані всі верстати для кожної технологічної операції з ЧПУ для більш продуктивної та автоматизованої роботи з виготовлення деталі.
2. Розроблено операційні ескізи технологічного процесу в ADEM САD. Це завдання було вирішене шляхом поетапного розгляду процесу обробки від заготівлі до готової деталі. На ескізах є необхідні розміри для обробки на кожній операції, символи базування, закріплення.
Список використаної літератури
1. Головенко С.Н., Сироткін С.В. Основи автоматики та автоматичного регулювання верстатів з програмним управлінням. Підручник для машинобудівних технікумів, Машинобудування, 2008
2. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Збірник завдань і прикладів по різанню металів і різального інструмента: Учеб. посібник для технікумів по предмету Основи вчення про різання металів і ріжучий інстру...
