0 м/хв
V кола=30 м/с
t=0,065 мм
s=0,002 мм/двход
d=95 мм
r=0,35
х=0,4
у=0,4
z=0,3
N черн. =0,36? 20 0,35? 0.065 0,4? 0.002 0,4? 95 0,3=0,011 (кВт)
N чистий. =0,36? 30 0,35? 0.065 0,4? 0.002 0,4? 95 0,3=0,012 (кВт)
6. Оформлення технологічної документації
До технологічної документації відносяться: маршрутні карти (МК), операційні карти (ОК), карти ескізів (Ее), відомість деталей до типового (груповому) ТЛ, карти технічного контролю (КТК). При оформленні технологічної документації обходимо керуватися вимогами ГОСТ 3.1404-83, 3.1105-83.
При заповненні МК і ОК керуються наступним:
- графи форм технологічної документації заповнюються відповідно до положень відповідних стандартів, керівних технічних матеріалів та розрахунків;
- номери операцій вказуються тризначними цифрами да ряду 005, 010, 015, 020 .... 110; номера технологічних і допоміжних переходів - арабськими цифрами;
найменування операцій записуються коротко по виду обробки. Наприклад, токарна, фрезерна, токарно-карусельна, слюсарна, контрольна і т.д. Проти номери першої установки записується рядок «встановити і закріпити деталь», проти номерів наступних установок - «переуставіть деталь», наприкінці операції - «зняти деталь». Перераховані установки є допоміжними переходами операції і нумеруються в загальній послідовності їх виконання арабськими цифрами;
найменування переходів записуються наступним чином. Якщо немає ескізів переходів і операцій - коротко дієсловом у наказовій формі (наприклад «підрізати торець», «свердлити отвір», «шліфувати шийку») із зазначенням розмірів і граничних відхилень оброблюваних поверхонь. Якщо ж ескізи переходів і операцій є, і на них проставлені всі розміри і поверхні пронумеровані, то в змісті переходу розміри не вказуються. Якщо поверхня обробляється на даній операції за кілька технологічних переходів, то до найменування першого з них додається слово «начорно», до останнього «начисто» і до проміжного - «попередньо»;
для найбільш відповідальних і трудомістких операцій і переходів робиться операційні ескізи, які зображуються наступним чином. У верхній частині кожного операційного ескізу вказується номер і назва операції, потім номер і змісту переходу. Заготівлю на ескізі показується в положенні обробки в тому вигляді, який вона матиме після виконання даної операції або переходу. Схема базування і закріплення зображується з використанням умовних позначень.
Оброблювану поверхню деталі слід позначити червоним кольором або лінією подвоєної товщини. Проставляються розміри і їх граничні відхилення, шорсткість поверхні, одержувані при виконанні даного переходу. Ріжучий інструмент зображується схематично в положенні закінчення обробки. При цьому, осьові інструменти (свердла, зенкери, розгортки та ін.) Показують у вихідному положенні. Стрілками вказують робочі руху оброблюваної деталі і ріжучого інструменту. У нижній частині наводяться таблиця, в якій зазначаються дані про технологічній системі, параметрах режиму обробки, нормах часу. Ескізи викреслюються в довільному, але однаковому масштабі.
7. Вибір моделі верстата
Вибір моделі верстата, насамперед, визначається його можливістю забезпечити точність розмірів і форми, а також якість поверхні виготовленої деталі. Якщо ці вимоги можна забезпечити обробкою на різних верстатах, певну модель вибирають з таких міркувань:
Відповідність основних розмірів верстата габаритам оброблюваних деталей, які встановлюються за прийнятою схемою обробки;
Відповідність верстата по продуктивності заданому масштабу виробництва;
Можливість роботи на оптимальних режимах різання;
Відповідність верстата по потужності;
Можливість механізації та автоматизації виконуваної обробки;
Найменша собівартість обробки;
Реальна можливість придбання верстата;
Необхідність використання наявних верстатів.
Вибір верстатного обладнання є одним з найважливіших завдань при розробці технологічного процесу механічної обробки заготовки, від правильного його вибору залежить продуктивність виготовлення деталі, економічне використання виробничих площ, електроенергії і в підсумку собівартості виробу.
Обладнання на проектованій ділянці повинне бути по можливості універсальним.
Вибір різального інструменту здійснюється залежно від змісту операцій, вибраного обладнання і по можливості зі стандартного різального інструменту.
Обробка на шліфувальних верстатах
Шліфувальна практика є завершальною роботою з п...
