ипуску деталей.
Метод диференціації операцій характеризується розчленуванням технологічного процесу обробки різанням на прості операції, виконувані на великому числі верстатів, що характерно для умов великосерійного і масового виробництва. Крім того, цей метод забезпечує високу гнучкість виробництва. При цьому не слід вважати диференціацією поділ процесу на кілька операцій, викликане вимогою високої точності або малою шорсткістю поверхні. Також існує ряд переходів, які недоцільно об'єднувати з іншими, так як це може привести до пониження точності і збільшенню шорсткості поверхні.
На машинобудівних заводах, як правило, поєднують обидва принципи. Наприклад, при обробці колінчастих валів тепловозних дизелів поряд із застосуванням спеціальних верстатів для оброблення корінних або шатунних шийок, застосовують верстати, що виконують одну операцію - попереднє або остаточне шліфування корінних або шатунних шийок.
При розробці структури ТО слід також передбачати можливість суміщення (перекриття) основного і допоміжного часу, що дозволяє підвищити продуктивність.
При
виборі моделі обладнання уточнюють наступні характеристики верстата: розміри робочої зони; можливість досягнення необхідної точності і шорсткості поверхні; відповідність потужності, жорсткості і кінематичних даних обраним параметрам режиму обробки; продуктивність і трудомісткість обробки; рівень автоматизації та безпеки праці [1, Т2, с.5-65; 17].
Вибір
технологічної оснастки (пристосування, ріжучий і вимірювальний інструмент) проводиться на етапі уточнення змісту технологічних переходів. На вибір оснащення, насамперед, впливає типі організаційна форма виробництва, вигляд виробу і характер наміченого ТП.
При виборі
пристосувань в першу чергу враховується тип виробництва. У дрібносерійному виробництві в основному використовуються універсальні пристосування, а в серійному - універсальні переналагоджувані. Великосерійне і масове виробництво характеризується застосуванням спеціальних пристосувань, що дозволяють різко скоротити час на установку і закріплення заготовки і на зняття її після закінчення обробки [3, Т2, с.66-1 10].
Вибір
ріжучого інструменту виробляють з урахуванням методу обробки, матеріалу оброблюваної деталі, розміру і конфігурації деталі, необхідної якості оброблюваних поверхонь і програми випуску.
При виборі різального інструменту слід орієнтуватися на застосування стандартного. Однак. На окремих операціях застосовують спеціальний і спеціалізований інструмент. Ріжуча частина інструментів виготовляється їх матеріалів, що забезпечують високі швидкості різання [1, Т2, с.1 1 1-260]. В якості ріжучого інструменту (при кругло-шліфувальної операції) використовується абразивний круг прямого профілю на керамічній зв'язці із зернистістю 50. Марка кола ПП (ГОСТ 2424-83).
Вибір
вимірювальних інструментів виробляють з урахуванням відповідності точносних характеристик інструменту (похибки вимірювання), точності виконуваного розміру, виду вимірюваної поверхні, а також масштабу випуску деталей. В умовах дрібносерійного виробництва в основному застосовують універсальний вимірювальний інструмент. В умовах великосерійного і масового виробництва більш доцільно застосовувати спеціальний інструмент (калібри, шаблони), а так само різні контрольно-вимірювальні пристосування і засоби автоматичного контролю [3, Т2, с.462-477].
Необхідно враховувати, що при розробці операції встановлюється раціональна послідовність і зміст всіх переходів. Включаючи допоміжні.
Елементи
режиму різання розраховують таким чином, щоб забезпечити необхідну якість обробки при найбільшої продуктивності праці та найменшої собівартості ТО. Ці умови вдається виконати при призначенні відповідного типу і розміру інструменту, матеріалу і геометрії його ріжучої частини, матеріалу і стану заготовки, типу і моделі верстата. Елементи режиму різання призначаються в наступному порядку:
Швидкість обертального або поступального руху заготовки - V ,; м/хв;
Глибина шліфування t, мм, - шар металу, що знімається периферією або торцем круга в результаті поперечної подачі на кожен хід або подвійний хід при круглому або плоскому шліфуванні і в результаті радіальної подачі S p при врізному шліфуванні;
Поздовжня подача S - переміщення шліфувального круга в напрямку його осі в міліметрах на один оборот заготовки при круглому шліфуванні або в мм на кожен хід столу при плоскому шліфуванні периферією круга.
Ефективна потужність, кВт, при шліфуванні периферією круга з поздовжньою подачею
де d - діаметр шліфування, мм.
C N=0,36
V з черн. =20 м/хв
V з чистий=3...
