ридбання практичних навичок на механічній дільниці навчальних майстернях і вимагає особливого дотримання техніки безпеки, пов'язаної з роботою абразивним інструментом, можливим розривом шліфувального круга під час роботи, травматизмом, викликаним наявністю рухомих частин верстата і ураженням дихальних органів працюючого абразивної і металевим пилом. Шліфування - один з остаточних видів обробки металів, як в сирому, так і загартованому стані.
Шліфуванням можна обробляти прості циліндричні валики і отвори, плоскі поверхні, а також складні профільні поверхні, наприклад зубчасті колеса, шліцьові вали, різьблення, черв'яки, напрямні станин і т. п.
Для здійснення процесу шліфування шліфована заготівля і абразивний інструмент скоюють відносні руху, напрямки яких при різних видах шліфування показані.
Кругле зовнішнє шліфування виконують найчастіше на кругло-шліфувальних верстатах, коли заготовку встановлюють у центрах або закріплюють у патроні. Розрізняють шліфування з поздовжньою подачею і врізанням (з поперечною подачею).
При круглому зовнішньому шліфуванні з поздовжньої подачею необхідні наступні руху: обертання 1 шліфувального круга - головний рух різання; обертання 2 оброблюваної заготовки навколо своєї осі - кругова подача заготовки; поздовжнє зворотно-поступальний рух З заготовки (або в деяких моделях верстатів - шліфувального круга) уздовж своєї осі - поздовжня подача; поперечне переміщення 4 шліфувального круга на заготівлі (або заготовки до шліфувального круга) поперечна подача або подача на глибину шліфування.
При шліфуванні з поздовжньою подачею поперечну подачу 4 здійснюють періодично в кінці кожного подвійного або одинарного ходу столу верстата.
В даний час отримав велике поширення спосіб глибинного шліфування або спосіб шліфування встановленим колом, коли весь припуск видаляють за один прохід при невеликій поздовжньої подачі. При глибинному шліфуванні подачу здійснюють тільки в одну сторону. Після того як чергова заготівля прошліфована, стіл повертають у вихідне положення для установки наступної заготовки. При цьому способі положення шліфувальної бабки залишається незмінним (до чергової правки шліфувального круга) і забезпечується сталість розмірів прошліфований деталей.
При круглому зовнішньому шліфуванні врізання заготовка не має подовжнього переміщення, а шліфується одночасно по всій довжині, при цьому ширина кола, повинна бути дорівнює довжині заготовки або дещо більше її. Поперечну подачу здійснюють безперервно, основну частину припуску видаляють з великою поперечною подачею (0.6 ... 2,0 мм/хв), а залишився припуск знімають з поперечною подачею 0,1 мм/хв. Потім поперечну подачу вимикають і виробляють виходжування, т. Е. Роботу без поперечної подачі, до припинення. Після цього коло відводять і встановлюють нову заготовку. Цим способом можна шліфувати профільні та ступінчасті деталі, для чого шліфувальний круг повинен мати відповідний профіль, отриманий правкою.
При Безцентрово шліфуванні процес різання здійснюють шліфуючим колом так само, як і на звичайних центрових шліфувальних ставках. Особливість цього процесу визначається специфікою закріплення та подачі шліфований заготовки. При Безцентрово зовнішньому шліфуванні шліфується заготовку встановлюють на опорному ножі 5 між двома колами - шліфуючим (робочим), розташованим на малюнку ліворуч, і подає (провідним), розташованим справа. Для виконання процесу безцентрового шліфування необхідні наступні руху: обертання шліфуючого кола, обертання 4 подає кола, кругова і поздовжня подачі заготовки. Обертанням подає кола, встановленого під невеликим кутом, а до осі шліфуючого кола, оброблюваної заготівлі, повідомляється обертання 2 - кругова подача і переміщення уздовж осі 3 - поздовжня подача. Якщо кут? дорівнює нулю, то поздовжня подача заготовки відсутній і шліфування є врізним.
Кругло-шліфувальні верстати і їх конструктивні особливості
До кругло-шліфувальні верстати відносяться: кругло-шліфувальні центрові верстати, центрів шліфувальні верстати, внутрішньошліфувальні верстати, профілешліфувальні верстати. На верстатах цієї групи можна виконувати; шліфування круглих і конічних зовнішніх поверхонь, круглих внутрішніх поверхонь, шліфування профільних поверхонь. Вибір способу шліфування визначається типом виробництва, конструкцією деталі, величиною припуску та вимогами до точності і якості обробки.
На рис. 1 показані основні вузли кругло-шліфувального верстата. Шліфувальний круг встановлюють і закріплюють на шпинделі шліфувальної бабки 3, яка може переміщатися щодо станини 6 в поздовжньому або поперечному напрямку за допомогою столу 5 або супорта. Заготівлю 2 закріплюють у центрах 10 шпиндельної бабки 8 і задньої бабки 4. Коло і заготівля 2 приводяться в рух приводами (електричними або гідравлічним), керованими оператором за допомогою панелі 7.
