? пр=50 мкм.
Тоді похибка установки при свердлінні
Залишкова похибка установки при п/чистовому розточуванні
(1.15)
Тоді похибка установки при п/чистовому розточуванні
Залишкова похибка установки при шліфуванні
(1.16)
На підставі записаних у таблиці даних здійснюється розрахунок мінімальних значень міжопераційних припусків, користуючись основною формулою
, (1.17)
де i, i - 1 - позначення даного і попереднього переходів.
Мінімальний припуск п/чистове розточування:
чистове:
шліфування:
Графа «Розрахунковий номінальний розмір» заповнюється з кінцевого (креслярського) розміру послідовним відніманням розрахункового мінімального припуску кожного технологічного переходу.
Розрахунковий діаметральний розмір для чорнового, п/чистий і чистового розточування й заготовки відповідно дорівнює:
D шліф=36,025 мм;
D раст.чіст=36,00-0,076=35,924 мм;
D раст. п/чистий=35,862 - 0,130=35,732? 35,73 мм;
D раст.сверл=35,572 - 0,254=35,318? 35,3 мм.
У графі Граничний номінальний розмір найбільше значення виходить за розрахунковими розмірами, округленим до точності допуску відповідного переходу. Найменші граничні розміри визначаються з найбільших граничних розмірів відніманням допусків відповідних переходів.
Найменші граничні розміри відповідно рівні:
D min шліф=36,025-0,025=36,0 мм;
D min чистий=35,924-0,062=35,862? 35,86 мм;
D min п/чистий=35,732-0,160=35,572? 35,57 мм;
D min свердел=35,318-0,620=34,695? 34,69 мм.
Мінімальні граничні значення припусків, рівні різниці найбільших граничних розмірів, виконуваного і попереднього переходів, а максимальні значення, відповідно, різниці найменших граничних розмірів.
Максимальні граничні значення припусків відповідно рівні
Загальні припуски:
Z o min=76 + 130 + 254 + 17 347=17 807 мкм,
Z o max=163 + 352 + 1037 + 17659=19211 мкм.
1.8 Розрахунок операційних розмірів
При простановке розмірів на операційних ескізах необхідно, що були розміри, що з'єднують оброблювані поверхні з установочними базами. Але не завжди такі розміри передбачені кресленням деталі, тому виникає необхідність розрахунку розмірних ланцюгів.
У записці наводиться перерахунок розмірних ланцюгів технологічного процесу, пов'язаних з розбіжністю конструкторських і технологічних баз. Схема для розрахунку розмірної ланцюга представлена ??на малюнку 10.
Рисунок 10 - Схема для розрахунку розмірної ланцюга
Розрахунок проводиться за наступними формулами:
Z min105=Z min110=1,0 мм,
L дет=100h9 (- 0,087) - з креслення деталі,
L 2105=L max дет + Z 1105 max, (1.19)
L заг=L 2105 + Z 1110 max, (1.20)
ТZ 2105=ТL 110 + ТL 105=0,087 +0,80=0,887 мм
ТZ 1110=ТL 105 + ТL 0=1,0 +0,887=1,887 мм, (1.21) max=Z min + ТZ=1,0 + 1,887=2,887 мм, (1.22)
L 1110=100 + 0,887=100,887 мм, 2105=100,887 + 2,887=103,774? 103,8 мм, заг=103,8 ± 0,9мм? 104,7 - 1,8 мм.
1.9 Нормування операцій
. 9.1 Вибір змащувально-охолоджувальних технологічних засобів
Основи вибору змащувально-охолоджувальних технологічних засобів (СОТС) повинні базуватися на тому, що з одного боку, формулюються цілі, які необхідно досягти в результаті застосування СОТС, а з іншого боку враховуються умови виконання операцій обробки різанням, як створюють передумови для реалізації фізико-хімічних і функціональних властивостей СОТС.
Основні цілі застосування СОТС наступні:
підвищення технологічних показників виконання операцій обробки різанням;
підвищення економічних показників виконання операцій обробки різанням;
поліпшення умов праці шляхом зменшення вмісту металевого пилу в атмосфері цеху при обробці деталей, а також поліпшення стружкозавіванія і стружкоотвода.
У відповідності з рекомендаціями по вибору МО...
