p>
Вартість відходів на дану заготовку (25 у. е. за 1т)
Sотх=(2,1 - 0,99) * 25/1000=0,27 у. е.
де m=2,1 кг - маса заготовки
m=0,99 кг - маса деталі
Вартість заготовки:
Sзаг1=Sм-Sотх
Sзаг1=23,1-0,27=23,83 у. е.
Множачи на перекладної коефіцієнт Sзаг1=23,83 * 30=684,9 у. е.
Варіант 2.
Вартість 1т штампованих заготовок Сi=315 у. е.
Маса поковки Q=1,2375 кг
Маса деталі q=0,99 кг
Вартість 1т відходів С=25 у. е.
Вартість заготовки розраховуємо за формулою:
Sзаг2=
Sзаг2=(* 0,92 * 1 * 0,94 * 1 * 1 * 2) - (1,2375-0,99)=0,539 у. е.
Множачи на перекладної коефіцієнт Sзаг2=0,539 * 30=16,17 у. е.
Економічний ефект при виготовленні заготовки на пресах становить:
Ек=(Sзаг1-Sзаг2) * N,
де Sзаг1, Sзаг2 - вартість зіставляються заготовок, у. е.
N - річний обсяг випуску заготовок, шт.
Ек=(16,17-0,539) * 4000=62524 у. е.
Коефіцієнт використання матеріалу визначаємо за такою формулою:
h1=h2=
Отримані дані запишемо в таблицю
ПоказателіПервий варіантВторой варіантВід заготовкіПрокатШтамповка на молотахГодовой обсяг випуска1000 шт.1000 шт.Масса заготовкі2,1 кг1,2375 кгСтоімость заготовкі45 у. е.33,4 у. е.Коеффіціент використання матеріалла0,470,8
З вище зазначеного випливає, що отримання заготовки методом штампування істотно знижує витрату матеріалу на 58%, і як наслідок знижується ціна однієї заготовки.
.1 Розробка технологічних операцій
При виконанні операцій обробки різанням і слюсарних робіт дотримуватися правил безпеки згідно з інструкціями №№1,6,84
Операції обробки різанням виконувати інструментом, обробленим на установці «Булат».
Забезпечити помарочний збір і здачу чорних і кольорових металів і сплавів згідно з технологічною інструкцією 751805. 25240. 00001
005 Заготівельна .
Ковку призвести згідно технологічного процесу
010 Технічний контроль
Перевірити: якість заготовки зовнішнім оглядом, супровідну документацію, відповідність матеріалу і маркування.
Операції №015: 040-виробляти на верстатах з ЧПК.
015 4114 Токарна
Токарно-гвинторізний 16К20
. Підрізати торець, витримуючи розмір 170 ± 0,5. (креслярський азмер 164)
2. Свердлити отв.D=14,43 +0,3, під різьблення М16х1,5-7Н
. Точити поверхню, витримуючи розмір D=42-0,62 (креслярський розмір D=40) на довжині 70 ± 0,8.
4. Рассверлить отвір D=14,43 до D=17 + 0,43, витримуючи розмір 5 ± 0,15
5. Зенковать фаску, витримуючи розміри: 3 ± 0,125
Патрон трёхкулачковий ТБ - 16К20, Різець підрізної Т5К10, свердло D=14,43 + 0,3
Різець завзятий Т15К6
свердло D=17 Р6М5, пробка 17Н14
020 4114 Токарна
Токарно-гвинторізний 16К20
. Підрізати торець, витримуючи розмір 164 ± 0,5
2. Свердлити відп. D=6,7 + 0,26 під різьбу М8-7Н.
3. Зенковать фаску в отворі D=6,7, витримуючи розмір D=12,5 кут 60 °
4. Рассверлить отвір D=6,7 до D=8,4 + 0,36, витримуючи розмір 7 ± 0,18
Патрон трёхкулачковий ТБ - 16К20, Різець підрізної Т15К6
Сверло 6,8 Р6М5; 50-3942-19 пробка 6,7 + 0,26, штангенциркуль ШЦ - 1 - 125 - 0,1
Сверло 8,4 Р6М5, пробка 8,4 Н14
025 4114 Токарна
Токарно-гвинторізний 16К20
. Точити поверхню, витримуючи розміри D=32-0б62; 52 ± 0,3 (креслярський розмір D=30h7).
2. Точити виточку з утворенням фаски під кутом 45 ° ± 1 ° витримуючи розмір 18 ± 0,215 (розмірний креслення 19), D=29,5-0,52; 50 ± 0,31
Патрон трёхкулачковий ТБ - 16К20, центр обертовий, Різець прохідний упорний Т15К6
штангенциркуль ШЦ - II - 250 - 0,05
030 4114 Токарна. 16К20
1. Точити поверхню, витримуючи розміри D=36-0,62; 9 ± 0,3
2. Точити поверхню, витримуючи розміри D=40,4...
