ого механізму підбирають таким чином, щоб при переміщенні вимірювального стрижня на відстань L=1 мм стрілка здійснювала повний оборот, а покажчик повертався на одну поділку. У торцевих індикаторів ІТ - 2 переміщення вимірювального стрижня передається рейці зубчастого механізму через двухплечего важіль, що має передавальне відношення, рівне одиниці. Це забезпечує ціну поділки 0,01 мм.
Метрологічні характеристики індикатора годинникового типу ІТ 0 ... 2 мм: клас точності, діапазон вимірювань, найбільша різниця похибок індикатора, розмах показань індикатора для діапазону вимірювань, варіація показань індикатора для діапазону вимірювань, найбільша вимірювальне зусилля при прямому ході , коливання вимірювального зусилля при прямому або зворотному ході, при зміні напрямку руху вимірювального стрижня.
Випускають індикатори годинникового типу з ціною поділки 0,01 і 0,002 мм. Діапазон вимірювань від 0 ... 2 мм. Діапазон показань становить від ± 30 до ± 100 мкм. Вимірювальне зусилля від 0,8 до 2,5 Н. Метод вимірювання приладом - метод порівняння з мірою.
Похибкою вимірювання від 4 до 20 мкм. Прилади з зубчастої передачею мають обмежену точність. Пояснюється це неминучими похибками при виготовленні зубчастих коліс - биттям зубчастих вінців, похибками кроку і профілю зубів. Особливо великий вплив на точність індикаторів надають похибки першого зубчастої пари (рейка - триб), так як вони збільшуються подальшими зубчастими парами. Допустима похибка показань індикатора з ціною поділки шкали 0,01 мм на всій ділянці шкали при 10 оборотах стрілки не повинна перевищувати ± 25 мкм. Варіація показань індикаторів не повинна перевищувати 3 мкм.
Також при вимірюванні величин індикатором годинникового типу може виникати похибка з наступних причин:
попадання в корпус приладу пилу, рідини;
забруднень і механічних пошкоджень;
неперпендикулярності натиску на вимірювальний стрижень;
нечіткої видимості стрілки і елементів шкали на тлі циферблата;
неточною довжини ділення і ширини штрихів, стрілки;
транспортної тряски;
впливу кліматичних факторів зовнішнього середовища (зміна температури, вологості).
низькою кваліфікованості експериментатора.
4. РОЗРОБКА МЕТОДИКИ калібрування засобів вимірів
При проведенні калібрування повинні бути дотримані наступні умови:
температура повітря в приміщенні (20 + 5) 0С;
зміна температури повітря протягом 1:00 не більше 20С;
відносна вологість при температурі 200С не більше 80%.
Перед проведенням калібрування повинні бути виконані наступні підготовчі роботи: Калібруемие індикатор і засоби калібрування приводять в робочий стан відповідно до документацією по їх експлуатації, Калібруемие індикатор і засоби калібрування витримують у приміщенні для повірки до досягнення ними температури, необхідної при калібруванні.
При проведенні калібрування повинні бути виконані наступні операції.
. Зовнішній огляд.
При зовнішньому огляді повинно бути встановлено відповідність індикатора вимогам ГОСТ 577 до стрілки і елементам шкали, матеріалу, закриваючому циферблат, оснащення їх покажчиком числа обертів стрілки і пристроєм суміщення нульового штриха шкали зі стрілкою, маркування, крім того перевіряють відсутність на зовнішніх поверхнях індикатора корозії, механічних пошкоджень та інших дефектів, що впливають на експлуатаційні властивості.
. Випробування.
При випробуванні перевіряють взаємодію рухомих частин індикатора відповідно до вимог ГОСТ 577:
перевищення загального ходу вимірювального стрижня при порівнянні з робочим ходом;
перекриття стрілкою коротких штрихів;
відсутність повороту стрілки при вільному переміщенні вимірювального стрижня або при його різкій зупинці;
перехід стрілки за вісь симетрії індикатора в обох крайніх положеннях подвійного ходу вимірювального стрижня;
відповідність оцифровки шкали покажчика оборотів прямому ходу вимірювального стрижня;
відхилення стрілки від напрямку осі вимірювального стрижня при установці індикатора за вказівником оборотів на будь-яке число повних обертів;
плавність роботи пристрою суміщення стрілки з будь-яким поділом шкали і відсутність самовільного зміщення стрілки з встановленого положення.
. Контроль приєднувального діаметра і відхилення від ціліндрічно...
