Таблиця 1.4 - Параметри точності виливка в ПГФ по ГОСТ 26645-85.
№ п/пПараметри точності отлівкіКласс, ступінь, ряд.1Класс розмірної точності отлівкі92Степень жолоблення отлівкі43Степень точності поверхонь отлівкі94Шероховатость поверхні виливки, Ra12,55Класс точності маси отлівкі86Ряд припусків на обробку отлівкі4
Ступінь точності виливка в кокіль 9-4-9-8;
Таблиця 1.5 - Припуски і допуски на механічну обробку заготовки по ГОСТ 26645-85
Розмір оброблюваної поверхні, мм? 22,7? 12? 273243? 15? 22,51. Допуски розмірів отлівкі1,61,41,81,81,81,41,62. Допуски форм і розташування отлівкі0,323. Допуски мас виливки,% 12,04. Загальний допуск елементів отлівкі1,61,41,81,91,91,61,65. Вид остаточної операцииЧерноваяЧерноваяЧерноваяЧистоваяЧистоваяЧистоваяЧистовая6. Загальний припуск на сторону елементів отлівкі2,32,32,33,33,32,42,4
Малюнок 1.2 - Знімок екрану комп'ютерного редактора КОМПАС 3D.
Визначимо вартість заготівлі, одержуваної литтям в піщано-глинисті форми:
- базова вартість 1 кг заготовок в ПГФ;
Q=1,25 - маса заготовки, кг;
k т=1,02 - коефіцієнт залежить від класу точності.
k м=1,04 - так як заготівля з чавуну СЧ20.
k з=1,2 - заготівля 4-ї групи складності.
k в=1,0 - при масі виливка Q 1=1 ... 3 кг з чавуну СЧ20.
k п=1,0 - третій група серійності.
Розрахуємо коефіцієнт використання матеріалу КІМ:
Порівнюючи два вищенаведених варіанти отримання заготовки (лиття в піщані форми і лиття в кокіль) за вартістю і коефіцієнту використання матеріал (Sзаг1 lt; Sзаг2, КІМ1 gt; КІМ2) можна зробити висновок, що, більш вигідним методом отримання заготовки є лиття в кокіль.
1.7 Вибір і обгрунтування методів обробки поверхонь деталі
У цьому розділі зробимо вибір і обгрунтування методів обробки всіх поверхонь деталі на підставі технічних вимог креслення деталі, форми поверхонь, якості заготовки, типу виробництва. Призначаючи методи обробки, ми прагнемо до того, щоб одним і тим же методом обробити можливо більшу кількість поверхонь заготовки.
При виборі методу обробки необхідно користуватися наведеними довідковими таблицями економічної точності обробки [4], в яких міститися відомості про технологічні можливості різних методів обробки.
Виберемо методи обробки наскрізного отвору мм (IT4, Ra0,25).
Отвір у виливки, спочатку не отримано, тому воно формується на стадії чорнової обробки. Для методу чорнової обробки приймаємо свердління з обертовим інструментом, так як свердління даного отвори з обертовою заготівлею не доцільне через конструкції деталі. В якості напівчистового методу обробки будемо використовувати зенкерование, оскільки зенкерование може провадитися на тому ж обладнанні що й свердління за один установ.
В якості наступного методу обробки будемо використовувати два чистових і одне тонке розгортання.
Остаточним методом обробки будемо використовувати хонингование, оскільки воно дозволить забезпечити необхідну точність розміру.
Таблиця 1.5 - Вибір методу обробки для отвору мм
№Операція обработкіДостіжімий квалітет точностіДостіжімий допуск, мкмРасчетное уточнення K yj 1Сверленіе12180-2Черновое зенкерованіе10701,6 2 3Чістовое зенкерованіе8271,6 2 4Черновое развертиваніе6111,6 2 5Чістовое развертиваніе581,6 1 6Хонінгованіе461,6 1
Необхідна величина уточнення:
(1,11)
де - допуск форми або розташування поверхонь після свердління, тому у заготівлі отвір відсутній
- допуск розміру форми або розташування поверхонь деталі;
- коефіцієнт запасу точності (1,2 ... 1,5).
Загальна розрахункова величина уточнення:
(1,12)
де - коефіцієнт уточнення на i-му переході;
- кількість переходів.
Отже, призначений маршрут обробки забезпечить задану точність.
Виберемо методи обробки наскрізного отвору мм (IT4, Ra0,25).
Отвір у виливки, спочатку не отримано, тому воно формується на стадії чорнової обробки. Для методу чорнової обробки приймаємо свердління з обертовим інструментом, так як свердління даного отвори з обертовою заготівлею не доцільне через конструкції деталі.
В якості напівчистового методу обробки будемо використовувати зенкерование, оскільки зенкерование може провадитися на тому ж обладнанні що й свердління за один установ.
В якості наступного методу обробки будемо використовувати два чистових і одне тонке розгортання.
Ос...
