тету за СТ СЕВ 144-75 і параметр шорсткості поверхні Rz80 ... 10. Лиття в кокіль дозволяє зменшити припуски під механічну обробку в порівнянні з литтям в піщано-глинисті форми. Дозволяє автоматизувати процес отримання заготовки (виливки) скоротити оперативний час, зменшити виробничі площі, поліпшити умови праці робітників.
Форму виливки вибираємо наближеною до конфігурації кришки диференціала. Виливок відповідає 3 групі складності. У литві можливим є отримання отвори? 55мм, інші отвори отримують за допомогою механічної обробки. Допускається 4 раковини на 1 деталь. На поверхні перпендикулярні площини роз'єму форми призначаємо ухили по ГОСТ 3212-80: зовнішній 1-7%, внутрішній (з боку стрижня) 4-7%.
Таблиця 1.4 Параметри точності виливка по ГОСТ 26645-85.
№ п/пПараметри точності отлівкіКласс, ступінь, ряд. 1класс розмірної точності отлівкі72Степень корабленіе отлівкі43Степень точності поверхонь отлівкі84Шероховатость поверхні виливки, Ra10,05Класс точності маси отлівкі76Ряд припусків на обробку отлівкі5
Малюнок 1.4 Заготівля кришки диференціала, одержувана методом лиття в кокіль.
Таблиця 1.5.1 Припуски на механічну обробку заготовки по ГОСТ 26645-85.
Розмір оброблюваної поверхні, мм28 + 0,2138-2,542 6 ± 0,646-1,05055,5 ± 0,151. Допуски розмірів отлівкі0.90.91.00.561.01.01.02. Допуски форм і розташування отлівкі0,40,40,40,40,40,40,43. Допуски мас отлівкі5,05,05,05,05,05,05,04. Загальний допуск елементів отлівкі1.11.11.10.81.11.11.15. Допуск розмірів деталі0.212.50.251.21.00.620.36. Співвідношення між допуском розміру деталі і допуском розміру отлівкі0.232.70.252.141.00.620.37. Вид остаточної операцііПолуч. Черн. Получ. Черн. Черн. Черн. Черн. 8. Загальний припуск на сторону елементів отлівкі1.61.31.61.11.31.31.3
Таблиця 1.5.2
65 + 0,7480? 55? 75r6? 60H9? 115 + 1.4? 120 + 0.54? 146H711.11.11.01.11.01.21.21.220,40,40,40,40,40,40,40,435,05,05,05,05,05,05,05,041.41.41.11.41.11.41.41.450.740.740.740.0190.0741.40.540.0460.670.670.740.0170.0741.170.450.037Черн. Черн. Черн. Тонк. Чистий. Черн. Черн. Тонк. 81.51.50.91.41.21.01.01.4
Таблиця 1.5.3
? 188R70 + 0.12? 100? 15611.41.11.11.220,40,40,40,435,05,05,05,041.61.41.41.251.150.121.151.1560.820.111.050.967Черн. Получ. Черн. Черн. 81.11.91.01.0
Визначимо вартість заготівлі, одержуваної литтям в кокіль:
коефіцієнт використання матеріалу КІМ:
Порівнюючи два вищенаведених варіанти отримання заготовки (лиття в піщані форми і лиття в кокіль) за вартістю і коефіцієнту використання матеріал ( S заг1 lt; S заг2 , КІМ 1 lt; КІМ 2 ) можна зробити висновок, що оптимальним методом отримання заготовки є лиття в кокіль.
1.7 Вибір методів обробки поверхонь
Вибір методів обробки поверхонь кришки диференціала зробимо на підставі технологічних вимог креслення деталі, форми поверхонь, якості заготовки і типу виробництва. При призначенні методу обробки будемо прагнути до того, щоб одним і тим же методів оброблялося можливе більшу кількість поверхонь заготовки. Це дозволить розробити операції з максимальним суміщенням обробки окремих поверхонь, скоротити загальну кількість операцій, тривалість циклу обробки, підвищити продуктивність і точність обробки.
Вибір методів обробки наступних поверхонь зведемо в таблицю №5.
Таблиця 1.6 Методи обробки поверхонь.
№ПоверхностьТочностьШероховатостьМетоди обработкі1? 75r66Ra1.25Черновое точіння Получістовое точіння Чистове точіння Алмазне точеніе2? 5514Rz80Черновое точеніе3? 60H99Ra2.5Черновое точіння Получістовое точіння Чистове точеніе4? 115 + 1.414Rz80Черновое точеніе5? 120 + 0.5414Rz80Черновое точеніе6? 146H77Rz20Черновое точіння Получістовое точіння Чистове точіння Алмазне точеніе7? 18814Rz80Черновое точеніе8R70 + 0.1210Rz40Черновое точіння Чистове точеніе946-1,014Rz80Черновое точеніе1055,5 ± 0,1512Ra2.5Черновое точеніе1142 12Rz20Черновое точеніе1265 + 0,7414Rz80Черновое точеніе13? 1214Rz80Зенкерованіе146 ± 0.614Rz80Черновое точеніе1528 + 0.2114Rz80Черновое точеніе168012Ra2.5Черновое точіння Чистове точеніе17? 9 ± 0,214Rz80Сверленіе
Перевіримо правильність обраних методів обробки для двох найбільш точних поверхонь: зовнішній поверхні? 75r6 і внутрішньої поверхні? 146H7.
За кресленням деталі потрібно обробити зовнішню поверхню? 75r6 з шорсткістю Ra=1,25мкм. Діаметр поверхнівиливки дорівнює? 77,8 (± 0,55). Призначимо види обробки даної поверхні з наступних рекомендац...
