tify">. 7 Вибір устаткування і технологічного оснащення
Вибір обладнання виконаний з урахуванням характеру робіт, видів і розмірів оброблюваних поверхонь деталі, типу виробництва, вимог досягнення заданої точності обробки, економного використання площ і електроенергії, із застосуванням продуктивного оновленого верстатного парку.
Для базування і закріплення деталі при наплавленні вимагається токарно-гвинторізний верстат мод. 1К62 з висотою центрів 200 мм. Верстат має мінімальну частоту обертання шпинделя 12,5 хв - 1 і тому для здійснення наплавлення оснащується знижуючим редуктор, який забезпечує частоту обертання деталі при наплавленні 3 ... 8 хв - 1. потужність електродвигуна 10 кВт.
Вибір обладнання для точіння торцевої поверхні до усунення наплавленого металу і усунення биття торця.
Робота може бути виконана різцем токарним прохідним відігнутим Р - 18 ГОСТ 1S877-73. Виходячи з габаритних розмірів деталі, користуючись паспортними даними верстатів, вибираємо токарно-гвинторізний верстат 1К62.
Вибір обладнання для наплавлення поверхні під втулку. Довжина наплавлюваного поверхні 40 мм, d=37 мм.
За довідником знаходимо, що дану поверхню можна наплавити дротом Св - 0,8 ГОСТ 10543-82 діаметром 2,0 мм. Найбільш підходящим обладнанням для такого ремонту буде установка для вибродуговой наплавлення УАНЖ - 6.
Таблиця 5 - Обране устаткування
Найменування оборудованіяТім і модельПотребляемая потужність, кВтСтанок кругло шліфовальний3А1615,8Наплавочная головка для вибродуговой наплавкіУАНЖ 60,4Станок вертикально-сверлільний2Н1251,5ВипрямітельВДУ - 505У33,4Верстак слюсарний-Токарно-гвинторізний станок1К6210Токарно-гвинторізний станок1К628,7Наплавочная напівавтомат в середовищі СО2А547У0 , 9ВипрямітельВДУ - 505У33,4Стол контролера ВТК - Стіл сварочнийОКС - 1549А -
пристосування й допоміжний інструмент обрані з урахуванням підвищення точності обробки, поліпшення умов праці, збільшення продуктивності механічної обробки, максимального використання стандартного оснащення.
Різальний та слюсарний інструменти обрані в залежності від виду обробки, властивостей оброблюваного матеріалу, необхідної точності обробки та якості оброблюваної поверхні деталі.
Для міжопераційного і остаточного контролю деталі обраний вимірювальний інструмент з урахуванням точності вимірюваних параметрів і типу виробництва (серійного).
Однак на окремих операціях застосовані спеціальні пристосування, допоміжний ріжучий і слюсарний інструмент, вимірювальні засоби, що
викликано особливостями конструкції відновлюваної деталі або відсутністю
стандартної оснастки.
Обрана технологічне оснащення та вимірювальні прилади представлені в таблиці 6.
Таблиця 6 - Технологічна оснастка і обладнання
Найменування устаткування або технологічної оснасткіГОСТСверло спіральне з циліндричним хвостовіком10902-77Патрон свердлильний трикулачні з ключом8552-88Штангенціркуль ШЦ - 1-160-0,05166-88Тіскі станочние14904-80Калібр-пробка гладкий 2016-86Цанговие патрони13334-67Кондуктор для сверленія13214-79Резец розточний ВК8 18882-80Круг ПП 600х63х305 24А 25С17К5 35 м/с А - 1 кл2424-83Образец шорсткості Ra1,6 9378-75Образец шорсткості Ra0,8 9378-75
. 8 Розрахунок режимів обробки
Операція 025. Вертикально-свердлильна.
Розсвердлити отвір, витримуючи d=4 мм.
. Свердел спіральне з циліндричним хвостовиком ГОСТ 10902-77
Тр=80 хв
. Швидкість різання визначається за формулою:
Vр=Vтабл · К1 · К2 · К3 (7)
де Vтабл=25,6 м/хв - табличне значення швидкості різання;=0,8. К2=1,2, К3=0,8 - коефіцієнти залежать відповідно від оброблюваного матеріалу, стійкості інструменту і відношення довжини різання до діаметру соответственно.р=25,6 · 0,8 · 1,2 · 0,8=19,7 м/хв
. Розрахункова частота обертання шпинделя визначається за формулою:
nр=(8) р== 627об/хв
за паспортом верстата nф=710 об/хв
. Фактичне значення швидкості різання визначається за формулою:
ф=(9) ф== 22,3 м/хв
. Подача: S=0,1 мм/об (за паспортом верстата).
. Хвилинна подача визначається за формулою:
Sм=S · nф (10) м=0,1 · 710=71 мм/хв
. Сила різання Pz визначається за формулою:
