ити 50 мм. У разі приварювання інвентарної головки до торця заготівлі витрачається електрода, що має гаряче клеймо, номер плавки, марки стали наносяться на бічну поверхню електрода фарбою [7].
4.5 Підготовка печі до плавки
Перед початком плавки кристалізатор і піддон очищається від шлаку, корольків металу і нагару. Перевіряється стан кристалізатора. Деформація стінок кристалізатора повинна виключати зависання в ньому злитка. На піддоні не повинно бути вибоїн. Кривизна піддону не повинна перевищувати 4 мм. Волога на піддоні і на внутрішній стінці кристалізатора не допускається. Рекомендована температура охолоджуючої води на вході 30 ° С, на виході - не більше 60 ° С.
Після перевірки кристалізатора і піддону перевіряють справність механічного, електричного обладнання печі і роботу вентиляційної системи.
На піддон встановлюється кристалізатор.
Електроди закріплюють у електродотримачі, забезпечуючи контакт його з струмоведучою мережею, і проводять коригування положення електродів щодо стінок кристалізатора і піддону. Далі електроди опускають до передбачуваного після заливки рівня флюсу в кристалізаторі.
Після установки кристалізатора і електродів виробляють заливку флюсу АНФ - 1П через спеціальну нижню заливне пристрій в кількості 30 кг і пекти включається на робочий режим [7].
4.6 Проведення плавки
Включення установки ЕШП проводиться одночасно при заливці флюсу в кристалізатор і після включення подачі води для охолодження кристалізатора і піддону.
У момент, коли рівень шлаку, що заливається в кристалізатор, наблизиться до заданого, в ланцюзі витрачається електрода починає протікати струм. У цей момент заливку шлаку припиняють. Характерною ознакою появи дуги служить зниження сили струму і гудіння (клекіт) всередині кристалізатора.
Для отримання металу високої якості необхідно забезпечити бездуговой режим розтікання струму по шлаку, який характеризується відповідним положенням кінця електрода у ванні. Оптимальна форма оплавлятися частини електрода являє собою правильний конус.
Початковий період ЕШП складається з етапів нагріву флюсу АНФ - 1П, початку плавлення витрачаються електродів до появи ванни рідкого металу і виходу на основний електричний режим.
Слід працювати на диференційованому електричному режимі, що передбачає зміна робочої сили струму і напруги по ходу плавки, так як у міру наплавления злитка внаслідок зменшення довжини витрачається електрода зменшується активне і індуктивний опір короткої мережі печі.
Щоб отримати високоякісний метал слід виробляти плавне зменшення введеної потужності шляхом зміни сили струму і напруги. Це дозволить забезпечити задані швидкості наплавления злитка при оптимальній формі і глибині металевої ванни.
Після наплавления злитка заданої висоти і маси приступають до виведення усадочноюраковини. До закінчення переплаву проводять плавне зниження сили струму до з одночасним зменшенням напруги до мінімально можливого перемиканням ступені трансформатора. Подальшу" підживлення проводити за рахунок сплавлення зануреної в шлак частини електрода при відключеною подачі.
Про закінчення процесу судять по досягненню дзеркалом шлакової ванни нижнього рівня зливних патрубків кристалізатора або сплавлению придатної частини електрода.
Закінчення плавки виробляють наступним чином: припиняють подачу електродів, при цьому живлення встановлення не відключають. Електроди витримують до повного оплавлення зануреної в шлак частини, що супроводжується поступовим зниженням сили струму і появою дугових розрядів між торцями електрода і поверхнею шлакової ванни. Потім електродотримачі піднімають для виведення інвентарної головки електродів з кристалізатора, напруга відключають.
Після закінчення переплаву всі системи установки ЕШП, за винятком подачі води в кристалізатор і піддон відключаються.
Раціональне програмування електричного режиму ЕШП на стадії закінчення плавки дозволяє отримати практично горизонтальну поверхню верхньої частини злитка [2, 7].
4.7 Охолодження злитків ЕШП
Витримка злитків після закінчення переплаву повинна становити 70 хв, після чого припиняється подача води. Після того як в робочій порожнині кристалізатора не залишилося рідкої фази, здатної виливатися, виробляють витяг готового злитка із кристалізатора.
Витяг злитка виробляють безпосередньо шляхом підйому кристалізатора за допомогою візка. Ретельно оглядають поверхню злитка.
...
