паровуванням в зоні електричних дуг можуть бути зменшені за рахунок скорочення тривалості плавлення. Втрати хрому шихтових матеріалів окисленням (за рахунок окислення окисленим пічним шлаком) також скорочуються при зменшенні тривалості періоду плавлення. Зниженню втрат хрому окисленням сприяє також підвищення температури рідкого металу в період плавлення. Для скорочення тривалості плавлення і підвищення температури рідкої ванни застосовують продування ванни газоподібним киснем у завершальній стадії плавлення шихти (після розплавлення приблизно 75% шихти). Додатковий прихід тепла за рахунок екзотермічних реакцій окислення компонентів шихти киснем дозволяє помітно скоротити період плавлення і кілька зменшити окислення хрому. Якщо продування киснем починається раніше (при великій кількості нерасплавівшіеся шихти), істотно зростає угар хрому за рахунок його окислення [4].
4. Розробка технології виплавки сплаву марки ХН75МБТЮ
Сплав жаростійкий, жароміцний. Заготівля виготовляється методом розливання на МПНЛЗ. Щоб уникнути окислення таких елементів, як хром, титан і алюміній, розливати слід з великою швидкістю і захищати поверхню металу відновної атмосферою [5].
4.1 Вимоги до вихідного металу для ЕШП
Хімічний склад сплаву марки ХН75МБТЮ повинен відповідати наведеному в таблиці 1.
Виплавка вихідного металу для ЕШП виробляється в дугової електропечі.
Всі матеріали, застосовувані для електрошлакового переплаву, повинні бути сухими.
Забороняється призначати на ЕШП метал з граничним вмістом елементів хімічного складу, крім випадків, передбачених таблицею звужених меж.
Плавки, їм?? ющие відхилення від встановленої технології, можуть бути призначені на ЕШП з дозволу головного інженера заводу [7].
4.2 Вимоги до витрачаються електродом
Для виготовлення витрачаються електродів застосовуються заготовки, відлиті на МПНЛЗ. Електроди виготовляються квадратного перетину. Кривизна витрачаються електродів не повинна перевищувати 5 мм на метр довжини і 25 мм на всю довжину електрода. Не допускається наявність на поверхні електродів іржі, шлакових включень, рванина, поперечних тріщин, полон, поздовжніх тріщин шириною більше 10 мм.
При наявності дефекту свищі в електродах їх поверхню з боку ластівчин хвіст зачищають, від торця з двох сторін по довжині електродів робляться лампаси [7].
4.3 Вимоги до флюсу
При переплаві сплаву марки ХН75МБТЮ слід застосовувати флюс АНФ - 1П. Хімічний склад флюсу АНФ - 1П повинен відповідати ТУ 14-1-1948-77.
Забороняється використання флюсу, забрудненого різними видимими домішками (вогнетривами, стружкою і іншими). ??
Техніко-економічне обгрунтування вибору флюсу. Флюс АНФ - 1П має високу електропровідність в розплавленому стані і забезпечує стійкий електрошлаковий процес, має гарну прилипаемостью до неметалевим включень. Фторидні шлаки найбільш прийнятні для отримання рівномірного хімічного складу. Низька окислювальна здатність флюсу перешкоджає окисленню таких елементів як Al, Ti, Cr, Nb. Використання такого флюсу доцільно при переплаву жароміцних сплавів, яким є сплав ХН75МБТЮ.
Хоча даний флюс в розплавленому стані має низький електричний опір, що викликає утруднення при нагріванні шлакової ванни до високої температури і супроводжується великою витратою електроенергії, а також характеризується низькою продуктивністю, він дозволяє виробляти виплавку металу особливо високої якості.
Так як в технології застосовується рідкий старт, то перед початком процесу флюс необхідно розплавити. Флюс плавиться в спеціальній однофазної флюсоплавильного печі. Рекомендується використовувати при розплавлюванні керамічну футеровку, щоб уникнути насичення флюсу вуглецем. Після розплавлення флюс зливається в ківш і транспортується до електрошлакового печі [2].
.4 Підготовка витрачається електрода до плавки
До електроду приварюють інвентарну голівку. Інвентарна головка виготовляється з низьковуглецевої сталі типу марки 20, маркується порядковим номером. Довжина інвентарної головки 1200 мм. Інвентарна головка очищається від окалини металевою щіткою або наждачним папером.
Приварка інвентарної головки до заготівлі витрачається електрода проводиться з боку ластівчин хвіст способом, що забезпечує надійність зварного шва. Перед приварюванням зазор між заготівлею витрачається електрода і інвентарної головкою повинен станов...
