Поверхность злитка, що задається в подальший переділ, повинна бути чистою, без будь-яких видимих ??поверхневих дефектів.
Верхній торець злитка таврують маркою і номером плавки, потім зважують. Далі злиток передається на подальший переділ [7].
4.8 Техніка безпеки
При виконанні робіт, пов'язаних з підготовкою та використанням матеріалів, механізмів ЕШП, інструменту та пристосувань, а також виконанні технологічних операцій при виплавці сталей і сплавів в електрошлакових печах і випуску їх в ківш, повинні дотримуватися вимог інструкцій з безпеки праці для підручних сталеварів і сталеварів установок ЕШП електросталеплавильного цеху [7].
5. Вибір обладнання та розрахунок технологічних параметрів
Для виплавлення злитка відносно невеликої маси вибираємо однофазну піч Р - 951-УШ. У порівнянні з бифилярно печами вона має такі переваги: ??відносно просту конструкцію електродотримача, меншу висоту, більший коефіцієнт заповнення кристалізатора і меншу довжину електрода [1].
5.1 Визначення геометричних розмірів робочого простору
Коефіцієнт форми злитка k сл (k сл =4 ... 5) [9]:
kсл =, (1)
де lсл - довжина злитка, м;
l о. сл - визначальний розмір перетину злитка, м.
Маса зливка m 0 , кг:
, (2)
де
dт - щільність сталі (dт=7,88 т/м?) [9];
S осн - площа підстави злитка ( ), м 2 < i>.
Тоді:
. (3)
Висловимо l о. сл :
, (4)
де m 0 - маса зливка, т;
;
.
Розрахунок геометричних розмірів кристалізатора
, (5)
де lо. кр - визначальний розмір кристалізатора, м; л - коефіцієнт лінійної усадки металу, kл=1,020 [9];
ао. сл - визначальний розмір поперечного перерізу злитка, м;
? г - товщина шлакового гарнісажу (? г =0,002 м) [9].
Приймаємо кристалізатор зі стороною квадрата 0,34 м. У такому кристалізаторі злиток матиме розміри:
(6)
(7)
(8)
Розрахунок діаметра верхнього і нижнього перетинів злитка
(9)
(10)
де АСЛ. н - сторона нижнього перетину злитка, м;
Dсл. в - сторона верхнього перетину злитка, м.
Складемо систему рівнянь для визначення діаметра верхнього і нижнього перетину злитка
Вирішимо систему рівнянь:
м;
м.
Розрахунок сторін квадрата верхнього і нижнього перетинів кристалізатора
, (11)
де ао. кр. н - сторона нижнього перетину кристалізатора, м.
м;
(12)
де ао. кр. в - сторона верхнього перетину кристалізатора, м;
l кр - довжина кристалізатора, м.
Визначення геометричних параметрів витрачається електрода.
Виберемо монофілярную піч типу Р - 951-УШ.
Довжина оплавлятися частини електрода:
, (13)
де
kз сл - коефіцієнт заповнення злитка.
Коефіцієнт заповнення злитка:
, (14)
де
n - кількість електродів, n=1;
sед1 - площа перерізу електрода, м2;
sсл - площа поперечного перерізу злитка, м2
(15)
м2;
Виходячи з цього визначимо:
Зазор між стінкою кристалізатора електродом становить:
Визначимо довжину оплавлятися частини електрода:
Повна довжина електрода:
, (16)
де l про - довжина недогарка (50 мм); l інв. г - довжина інвентарної головки (1,2 м).
Маса електрода:
mед=dт · Vед, (17)
де Vед - обсяг електрода, м3.
mед=7,8 · 3,9 · 0,042=1,27 т.
Кратність шлаку (kшл) при ЕШП відповідає 2 ... 5% від маси зливка, тобто маса шлаку mшл становить, т:
(18)
т.
При цьому обся...
