ть тривалентного комплексу золота; тому катодний вихід по току буде нижчою, так як частина струму буде витрачатися на його відновлення. Анодний вихід по току також буде вище, так як на аноді може протікати реакція хімічної взаємодії [Au (CN) 4] - з металевим золотом - розчиненням анода:
[Au (CN) 4] - + 2Au + 2CN-=3 [Au (CN) 2] - (3)
у міру роботи електроліту тривалентний комплекс відновлюється і процеси на аноді стабілізуються. Щоб зменшити вплив домішок неблагородних металів, рекомендується підвищити концентрацію ціаністого калію в електроліті до 25 г/л тоді ці метали не зможуть соосаджуються із золотом. Крім золочення в стаціонарних умовах існує спосіб золочення дрібних деталей у дзвонику з наступного електроліту, г/л: золото 4, калій ціаністий (вільний) 20-25. Режим роботи: початкова катодна щільність струму, А/дм2 0,25-0,4 А/дм; температура електроліту 60-70 ° С; середній час золочення 1 мкм за 10 хв анод - вугільна пластина. Електроліз ведуть на вироблення золота. Перед кожним завантаженням деталей в електроліт додається необхідна кількість золота для осадження у вигляді концентрату. Добавка виробляється в два прийоми. Електроліз ведуть до початку спінювання електроліту, потім щільність струму знижують до 0,03-0,05 А/дм2, що забезпечує повноту осадження всього золота. Ця технологія практично виключає перевитрата золота на деталі, і відхилення від заданої товщини не виходять за межі допустимих меж. Подальша Галтовка деталей зі сталевими кульками в розчині мила виробляє ущільнення покриття, і воно набуває полублестящей вигляд. Цей метод може застосовуватися для регенерації та утилізації електролітів.
Кислі і нейтральні електроліти містять крім основного компонента - комплексної солі золотоорганіческіе кислоти та їх солі або фосфорну кислоту та її солі, а також добавки неблагородних металів, таких, як Ni, Co, Cd, Cu, Zn, Sn та ін. Склади електролітів і режим електролізу наведено в табл. 2. Практично у всіх електролітах допустима щільність струму, що дозволяє працювати з високим виходом по струму, залежить від температури і концентрації золота в електроліті (рис. 3).
Чим вище температура і концентрація золота, тим вище допустима щільність струму. Необхідно відзначити, що властивості опадів, отриманих з кислих електролітів, а особливо внутрішні напруження, вище, ніж з лужних електролітів, правда внутрішні напруження з підвищенням температури зменшуються.
Температура електроліту за даними Напуха Е.З. при цьому відіграє дуже важливу роль: дослідження пористості золотих покриттів показали, що по пористості 1 мкм покриття, отриманого з електроліту при 60 ° С, дорівнює 3 мкм покриття, отриманого з електроліту при 20 ° С. Покриття, отримані при оптимальних умовах, товщиною 3 мкм, здатні захистити основу в травильних розчинах. Пористість золотих покриттів знижується зі збільшенням концентрації лимонної кислоти, але при цьому необхідно пам'ятати, що для нормальної роботи електроліту і для отримання хороших, незабруднених покриттів, електроліз слід вести при значному зниженні струмового навантаження до 0,04-0,05 А/дм2. Такий електроліт при періодичного очищення активованим вугіллям може експлуатуватися без регенерації протягом 3-4 років.
За даними того ж автора добавки до цитратному електроліту трилону Б і сульфату калію (електроліт 5 табл. 2) значно стабілізують роботу електроліту і покращують параметри покриття. Такий електроліт може експлуатуватися навіть при кімнатній температурі з тією ж пористістю, що і електроліт без добавок, але який працює при 60 ° С.
У електроліті з добавками підвищується вихід по струму, а отже, і швидкість нарощування покриття. Так, в електроліті 5 (див. Табл. 2) отримують 1,5-2 мкм за 5 хв.
лимоннокисле електроліти золочення завоювали собі широку популярність у споживачів через високі фізико-хімічних властивостей золотих покриттів, але для зварювання та пайки багатьох елементів приладів використовують Аu покриття чистоти 99,9%, що дуже важко отримати з кислого електроліту. Так, за даними Юодказіса К. С. та інших, покриття з нітратного електроліту містять до 0,02% вуглецю, практично стільки ж кисню та азоту (через розкладання лимонної кислоти або інших органічних сполук). Тому для отримання необхідної якості покриття слід використовувати реактиви високого класу чистоти (або виробляти їх перекристаллизацию), а також не допускати перебування деталей у ванні без струму. Необхідно також використовувати ванну попереднього золочення з пониженням до 0,5 г/л металу-золота. Найкраще процес вести в області рН ближче до нейтральним 6-7, а підтримувати рН слід за допомогою фосфатів (якщо необхідно, можна використовувати і фосфорну кислоту). Рекомендований цими авторами склад електроліту 6 - див. У табл. 2.
Приготування кисли...
