овнення резервуара вимірюють секундоміром. Для випробування відпустки гальм рукоятка крана ставиться в відпускний положення. Час зниження тиску в резервуарі вимірюється секундоміром. Потім рукоятка крана ставиться в положення В«ПВ» послідовно після випробувань положень В«ТВ» і В«ОВ». При цьому не має бути завищення тиску після випробування в положенні В«ТВ» і зниження тиску після випробування в положенні В«ОВ». Вимірювання провести після закінчення 30 секунд після переведення ручки крана протягом 30 секунд. Випробування провести в резервуарі V = 10л. 0,6 МПа омилюванням місць з'єднань. Випробування крана при граничних значеннях температур +45 В± 3 В° С і -50 В± 3 провести в кліматичній камері. Після досягнення в кліматичній камері граничного значення температури кран витримати в ній не менше ніж на протязі 2 х годин. Підтвердження показників надійності допускається проводити збором статистичних даних за результатами експлуатаційних випробувань.
Схема пневматична принципова стенду
В
1 - кран 1-2 УЗ ОСТ 24.290.16-86;
2 - редуктор 212;
3 - резервуар V = +20 л.;
4 - кран 172;
5 - резервуар V = 10 л.;
6 - манометр кл.1 ц/д 0,1 кгс/см 2 , межа 10 кгс/см 2 ГОСТ 2405-88;
7 - труба 15 ГОСТ 3262-75.
Після установки крана на рухомий склад повторно проводять випробування на герметичність місць з'єднань.
2.5 Схема складання вузла. br/>В
2.6 Вибір виду і форми організації процесу складання вузла.
На підставі програми випуску і габаритних розмірів крана приймаємо стаціонарну НЕ потокову збірку з одним робочим місцем.
2.7 Вибір складального устаткування і технологічного оснащення.
Збірка крана 172 проводиться на верстаті. Перед складанням необхідно продути деталі від залишків технічної пилу. Для закріплення корпусу на верстаті використовують лещата 7827-0325 ГОСТ 4045-75. Для збору різьбових з'єднань застосовується пневмогайковерт ІП 3112-У11 з наконечниками МТ 9694-686 і МТ 9694-685, викрутки 7810-0941 3В ГОСТ 17199-88 і 7810-0964 3В ГОСТ 17199-88.
2.9 Технологічна карта складання вузла.
Технологічна мапа складання вузла наведена у додатку 3.
2.10 Розрахунок числа робочих місць і робітників-збирачів.
1. Збірка комплектів (172.020 Корпус, 172.00 Клапан, 172.040 Заглушка) - 12 хв. p> 2. Збірка подсистемами (172.010 Корпус, 172.070 Кронштейн, 172.080 Кулачек, 172.090 Ручка) - 34,5 хв. p> 3. Збірка вузла (Кран 172.000) - 40 хв. br/>В
за відсутності суміщених в часі операцій, при суміщенні часу транспортування кранів з оперативним часом і при стаціонарній збірці:
[раб місце]
вибираємо один робітник-складальник, і одне робоче місце.
2.11 Побудова циклограми збірки.
З огляду на те, що працює один робітник-складальник в побудові
циклограми і Планування робочого місця немає необхідності. br/>
3 Розробка технологічного процесу виготовлення деталі.
3.1 Службове призначення деталі.
Корпус 172.001 призначений для базування деталей які входять до складу корпусу 172.010 і кулачка 172.080, а також для забезпечення герметичності всього вузла.
Основними показниками якості корпусу є:
співвісність отворів під сідла щодо загальної осі з встановленим допуском, площинність поверхні основи з встановленим допуском, перпендикулярність загальної осі отворів під сідла щодо осі отвору під кулачек з встановленим допуском, герметичність стінок при випробуванні стисненим повітрям під тиском 0,6 МПа в перебігу 30с ..
3.2 Аналіз ...
