креслення, технічних вимог на деталь і її технологічності.
Корпус 172.001 представляє з себе просту корпусні деталь симетричну в поперечному перерізі, середнього класу точності, невеликих габаритів, з двома отворами в торцях для кріплення клапанів, одним зверху для кріплення кулачка і трьома в основі для запресовування ніпелів. Корпус виготовляється з алюмінію марки АК7ч ГОСТ 1583-93, з твердістю> 70HB.
З вищесказаного випливає, що при виготовленні корпусу будуть
використовуватися операції токарна, вертикально-свердлувальний, різьбонарізна, зачистка, хімічне окислення з подальшим контролем виконаних розмірів.
3.3 Вибір виду заготовки і призначення припусків на обробку.
У виробництві корпусні деталі виготовляють в основному литтям, але зважаючи невеликого розміру корпусу і нетривалий часом виготовлення за незмінним кресленнями можна також виготовити корпус штампуванням на ГКР.
Розрахунки отримання заготовок ведуть за формулою:
Кім = Vдет/Vзаг
Обсяг деталі Vдет = 67см 3
Обсяг заготівлі лиття Vзаг = 107см 3
В
Обсяг заготівлі з штампування ГКР Vзаг = 194см 3
В В
Кім1 = 67/107 = 0,35
Кім2 = +67/194 = 0,63
Вибираємо варіант 2, т.к. він економічно доцільний.
Виходячи з обсягу випуску і маси корпусу вибираємо лиття по виплавлюваних моделями.
3.4 Вибір технологічних баз та обгрунтування послідовності обробки поверхонь заготовки.
Для обробки корпусів і отримання мінімальних похибок потрібно створити технологічні бази для установки в токарних верстатах. Виходячи з особливостей токарного верстата і точного розміщення заготовки на ньому, необхідно обробити торці заготовки і виконати центрувальні отвори. Виконувати будемо на Токарно-револьверні верстати з ЧПУ 1В340 ф30, в Двомуфтовий гідравлічному патроні МТ 9661-434, з кулачками МТ 9664-440. Так як кулачки сконструйовані спеціально для закріплення корпусу 172.001 для забезпечення високої точності обробки і установки заготовки у верстаті то так само є і пристосуванням.
Розглянемо два варіанти базування:
a) базування у двох сходяться призмах і опорних пальцях.
В
З креслення видно, що при встановленні технологічна база не збігається з віссю корпусу і призми, з'являється похибка базування заготовки.
П‰А 2 = П‰Б D = П‰Б 1 + П‰Б 2 + П‰Б 3 = П‰ тс (005) + П‰ пр + П‰ заг = 0,5 +0,8 +0,2 = 1,5
б) базування в Двомуфтовий гідравлічному патроні
МТ 9661-434, з кулачками МТ 9664-440. br/>В В
Тут за рахунок спеціальних кулачків забезпечується більш точне базування корпусу. p> П‰А 2 = П‰В D = П‰ тс (005) + П‰ заг = 0,5 + 0,2 = 0,7
З обчислень можна оцінити розподілу припуску на поверхні отвору під сідло на 005 операції. <В
Розподіл знайдемо з формули:
П‰А О” = П‰А 1 + П‰А 2
1 варіант: мм
2 варіант: мм
З розрахунку бачимо, що другий варіант переважно, оскільки має мі мінімальної припуск на обробку.
В
3.5 Вибір методів обробки поверхонь заготовки і визначення кількості переходів. Вибір різального інструменту.
Послідовність обробки заготовки:
1. Токарна з ЧПУ
2. Вертикально-свердлувальний
3. Різьбонарізна
У зв'язку з нашим виробництвом виберемо наступні верстати:
1. Для виконання токарної обробки виберемо токарно-револьверний верстат з ЧПК 1В340 ф30. p> 2. Для свердління на різних операціях вертикально-свердлильний верстат 2М112, вертикально-свердлильний верстат 2Н118, вертикально-свердлильний верстат 2Н125.
3. Для різьбонарізний операції Різьбофрезерні верстат напівавтомат 2056.
3.6 Розробка маршрутного технологічного процесу. Вибір технологічного устаткування і оснащення. br/>
Розробка маршрутного технологічного процесу і вибір технологічного обладнання та оснащення наведені у додатку 3. br/>
