ь оксиди Na 2 0, K 2 0, Fe 2 Про 3 , СаО, середній вміст кожного з яких у міаскітах менше 10% (див. табл.1.2). Розподіл Na 2 О і К 2 О - вельми рівномірний, Fe 2 Про 3 - рівномірний, СаО - нерівномірне.
Незначні середні змісту MgO та інших окислів дозволяють кваліфікувати їх як домішки.
Мінералогічний склад переробляються руд представлений у табл.2.3.
Таблиця 2.3
Мінералогічний склад переробляються руд
№ № п/п Найменування мінералаСодержаніе,% 1. Біотіт6, 552. Магнетіт0, 8553. Ільменіт1, 054. Сульфіди0, 705. Озалізнений шпат0, 156. Шпат в сростках з біотітом2, 207. Шпат в сростках з магнетітом0, 138. Шпат в сростках з сульфідамі0, 189. Карбонати13, 7210. Нефелін11, 0711Шпат вільний 63,61 Ітого100
Здобута на руднику руда автотранспортом подається на збагачувальну фабрику. Автосамоскиди з рудою зважуються на автомобільних 40-тонних вагах, встановлених на майданчику приймальних бункерів збагачувальної фабрики. Оперативний облік поданої руди ведеться службою ВТК. p align="justify"> Вся подана на фабрику руда при переробці зважується на автоматичних стрічкових вагах марки "Веско". Для проведення щодекадного мінералогічного аналізу, щозміни працівниками ВТК проводиться відбір проб подрібненої руди для створення накопичувальної проби. Проведенням мінералогічного аналізу працівниками СИЛ "Вішневогорск ГЗК" визначається вміст мінералів в подрібненої руді, вільного шпату, шпату в сростках з залізовмісних мінералами, а також розподіл за фракціями крупності. br/>
. Дробильне відділення
Дроблення руди здійснюється за трехстадіальной схемою. Руда з кар'єру або з-під щокові дробарки крупного дроблення, встановленої на Руднику, максимальною крупністю - 400 мм автосамосвалами доставляється в приймальний бункер дробильного відділення збагачувальної фабрики, на якому встановлений рухливий колосниковий гуркіт з осередками 400х400 мм. З приймального бункера руда пластинчастим живильником середнього типу подається до щековую дробарку із складним хитанням рухомої щоки ЩДС 60х90. Друга стадія дроблення здійснюється в конусної дробарці середнього дроблення КСД-1200гр. Третя стадія дроблення здійснюється в конусної дробарці дрібного дроблення КМД-1750Т, що працює в замкнутому циклі з двома грохотами типу ГІТ-32. Дроблена руда допомогою системи стрічкових конвеєрів двома пересувними автосбрасивающімі візками складується в проміжні бункера ємністю 2400т. Крім того, дроблена руда крупністю - 18мм після дробарок КСД-1200 і КМД-1750, встановлених на руднику, подається через окремий прийомний бункер ємністю 60т, транспортерамів ті ж проміжні бункера збагачувальної фабрики. Схема дроблення представлена ​​на рис.3.1. br/>В
Рис.3.1 Схема дроблення руди.
Таб.5 Технологічний режим дроблення. p align="justify"> Стадія дробленіяКрупность харчування, ммШирина розвантажувальної щілини, ммПроізводітельность т/год Тип оборудованія1стадія - 400 +075 - 8080-100ЩДС 60х902 стадія - 120 + 022 - 2780-100КСД-1200Гр3 стадія - 50 + 07 - 9120 - 160КМД-1750Т
Недоліками діючої схеми рудоподготовки є: складність, велика розгалуженість схеми, обумовлена ​​постійним збільшенням обсягів виробництва фабрики і як наслідок збільшення кількості обладнання.
4. Відділення подрібнення
Дроблена руда з проміжних бункерів стрічковими конвеєрами з дистанційно регульованою швидкістю спрямовується на першу стадію подрібнення в трьох стрижневих млинах МСЦ-21х22 і кульового млина МШЦ 27 Г— 36, працюють паралельно. Стрижневі млини працюють у замкнутому циклі з об'єднаним попередніми і перевірним грохоченням на грохотах SKL 5 Г— 2 В. Кульова млин працює в замкнутому циклі з гуркотом "Деррік".
подрешетний продукт грохотів класу - 3,2 мм ділиться на два потоки. Перший потік - 45% від вихідного харчування - спрямовується на гідроциклони ГЦ-710. Зливи гидроциклонов з метою виключення переізмельченія по класу - 0,074 мм надходять на високочастотні грохоти "Деррік", де виділяється готовий клас - 0,35 Г· 0,6...
