. Одночасно з початком продування завантажують першу порцію шлакоутворюючих і залізної руди (40 - 60% від загальної кількості). Іншу частину сипучих матеріалів подають в конвертер в процесі продувки однією або декількома порціями, найчастіше 5 - 7 хвилин після початку продувки. p> На процес рафінування значний вплив надають положення фурми (відстань від кінця фурми до поверхні ванни) і тиск подається кисню. Зазвичай висота фурми підтримується в межах 1,0 - 3,0 м, тиск кисню 0,9 - 1,4 МПа. Правильно організований режим продувки забезпечує хорошу циркуляцію металу та його перемішування з шлаком. Останнє, у свою чергу, сприяє підвищенню швидкості окислення що містяться в чавуні C, Si, Mn, P.
Важливим у технології киснево-конвертерного процесу єшлакообразованіе. Шлакообразованіе значною мірою визначає хід видалення фосфору, сірки і інших домішок, впливає на якість сталі, що виплавляється, вихід придатного і якість футеровки. Основна мета цієї стадії плавки полягає у швидкому формуванні шлаку з необхідними властивостями (основностью, жідкоподвіжностью і т. д.). Складність виконання цього завдання пов'язана з високою швидкістю процесу (Тривалість продувки 14 - 24 хвилини). Формування шлаку необхідної основності і заданими властивостями залежить від швидкості розчинення вапна в шлаку. На швидкість розчинення вапна в шлаку впливають такі фактори, як склад шлаку, його окислення, умови змочування шлаком поверхні вапна, перемішування ванни, температурний режим, склад чавуну і т. д. Ранньому формування основного шлаку сприяє наявність первинної реакційної зони (Поверхня дотику струменя кисню з металом) з температурою до 2500 про . У цій зоні вапно піддається одночасному впливу високої температури і шлаку з підвищеним вмістом оксидів заліза. Кількість введеної на плавку вапна визначається розрахунком і залежить від складу чавуну і змісту SiO 2 руді, боксі, вапна та ін Загальна витрата вапна становить 5 - 8% від маси плавки, витрата бокситу 0,5 - 2,0%, плавикового штампа 0,15 - 1,0%. Основність кінцевого шлаку повинна бути не менше 2,5. p> Окислення всіх домішок чавуну починається з самого початку продувки. При цьому найбільш інтенсивно на початку продувки окислюється кремній і марганець. Це пояснюється високою спорідненістю цих елементів до кисню при порівняно низьких температурах (1450 - 1500 про С і менше). p> Окислення вуглецю в киснево-конвертерному процесі має важливе значення, тому що впливає на температурний режим плавки, процес шлакоутворення і рафінування металу від фосфору, сірки, газів і неметалевих включень.
Характерною особливістю киснево-конвертерного виробництва є нерівномірність окислення вуглецю як за об'ємом ванни, так і протягом продувки.
З перших хвилин продувки одночасно з окисленням вуглецю починається процес дефосфорации - видалення фосфору. Найбільш інтенсивне видалення фосфору йде в першій половині продування при порівняно низької температури металу, високому вмісті в шлаку (FeO); основностьшлаку і його кількість швидко збільшується. Киснево-конвертерний процес дозволяє отримати <0,02 % Р у готовій сталі. p> Умови для видалення сірки при киснево-конвертерному процесі не можна вважати таким же сприятливим, як для видалення фосфору. Причина полягає в тому, що шлак містить значну кількість (FeO) і висока основність шлаку (> 2,5) досягається лише в другій половині продувки. Ступінь десульфурації при киснево-конвертерному процесі знаходиться в межах 30 - 50 % І вміст сірки в готовій сталі складає 0,02 - 0,04%. p> По досягненні заданого змісту вуглецю дуті відключають, фурму піднімають, конвертер нахиляють і метал через летку (для зменшення перемішування металу і шлаку) виливають у ківш.
Отриманий метал містить підвищений вміст кисню, тому заключній операцією плавки є розкислення металу, яке проводять в сталеразлівном ковші. Для цієї мети одночасно зі зливом стали по спеціальне поворотного жолобу в ківш потрапляють розкислювачі і легуючі добавки.
Шлаки з конвертера зливають через горловину в шлаковий ківш, встановлений на шлаковозів під конвертером.
Перебіг киснево-конвертерного процесу обумовлюється температурним режимом і регулюється зміною кількості дуття і введенням в конвертер охолоджувачів - металобрухту, залізної руди, вапняку. Температура металу при випуску з конвертера близько 1600 про С.
Під час продувки чавуну в конвертері утворюється значна кількість фідерних газів. Для використання тепла відхідних газів і отчистки їх від пилу за кожним конвертером обладнані котел-утилізатор і установка для очищення газів. p> Управління конвертерним процесом здійснюється за допомогою сучасних потужних комп'ютерів, в які вводиться інформації про вихідні матеріали (склад і кількість чавуну, брухту, вапна), а також про показники процесу (кількість і склад кисню, газів, що відходять, температура і т. п.).
Киснево-конвертерний процес з донною ...
