продувкою.
У середині 60-х років дослідами із вдування струменя кисню, оточеної шаром вуглеводнів, була показана можливість через днище без руйнування вогнетривів. В даний час в світі працюють кілька десятків конвертерів з донною продувкою садком до 250 т. Кожна десята тонна конвертерної сталі, виплавленої у світі, припадає на цей процес. p> Основна відмінність конвертерів з донною продувкою від конвертерів з верхнім дуттям полягає в тому, що вони мають менший питомий обсяг, тобто обсяг припадає на тонну продувається чавуну. У днищі встановлюють від 7 до 21 фурм в залежності від ємності конвертера. Розміщення фурм у днище може бути різним. Зазвичай їх розташовують в одній половині днища так, щоб при нахилі конвертера вони були вище рівня рідкого металу. Перед установкою конвертера у вертикальне положення через фурми пускається дуття.
В умовах донної продувки покращуються умови перемішування ванни, збільшується поверхню метал-зародження і виділення бульбашок СВ. Таким чином, швидкість обезуглероживания при донної продувці вище в порівнянні з верхньою. Отримання металу з вмістом вуглецю менш 0,05% не представляє труднощів.
Умови видалення сірки при донної продувці більш сприятливі, ніж при верхній. Це також пов'язано з меншою окислення шлаку і збільшенням поверхні контакту газ - метал. Остання обставина сприяє видаленню частини сірки в газову фазу у вигляді SO 2 .
Переваги процесу з донною продувкою полягають у підвищенні виходу придатного металу на 1 - 2 %, Скорочення тривалості продування, прискоренні плавлення брухту, меншій висоті будівлі цеху і т. д. Це становить певний інтерес, перш за все, для можливої вЂ‹вЂ‹заміни мартенівських печей без докорінної реконструкції будівель мартенівських цехів.
Конвертерний процес з комбінованою продувкою.
Ретельний аналіз переваг і недоліків способів виплавки сталі в конвертерах з верхньої та нижньої продувкою привів до створення процесу, в якому метал продувається киснем зверху і знизу - киснем у захисній сорочці або аргоном (азотом). Використання конвертера з комбінованою продувкою по порівнянні з продувкою тільки зверху дозволяє підвищити вихід металу, збільшити частку брухту, знизити витрату феросплавів, зменшити витрату кисню, підвищити якість сталі за рахунок зниження вмісту газів при продування інертним газом в Наприкінці операції. h2 align=center> Мартенівський спосіб
В
Рис.5 Схема мартенівської печі
1,2,10,11-регенератори, 3,9-канал для газу, 4,8-канал для повітря,
5-вікна, 6-під, 7-простір, 12,14-клапани, 13-труба
Мартенівська піч (рис. 5) представляє собою регенеративну полум'яну піч, висока температура в якій (1750 ... 1800 В° С) досягається за рахунок згоряння газу в плавильному просторі. Газ і повітря підігріваються в регенераторах. Зліва від плавильного простору 7 знаходяться канали для газу 3 і повітря 4, з'єднані з регенераторами 1 і 2. Такі ж канали для газу 9 і повітря 8 маються праворуч від плавильного простору 7; вони відповідно з'єднані з регенераторами 10 і 11. Кожен з регенераторв має насадку з викладеного в клітку вогнетривкої цегли. Шихта завантажується через вікна 5.
Подавані в піч газ і повітря проходять через попередньо нагріті до температури 1200 ... 1250 В° С регенератори 10 і 11, нагріваються в них і надходять у плавильний простір печі. Тут газ і повітря змішуються і згоряють, утворюючи полум'я високої температури. Продукти згоряння по каналах 3 і 4 надходять у регенератори 1 і 2, нагрівають їх, охолоджуючись до 500 ... 600 В° С, і йдуть в димову трубу 13. У міру охолодження регенераторів 10 і 11 напрямок газу та повітря в печі міняють на зворотне перемиканням клапанів 12 і 14. Тоді газ і повітря надходять в плавильний простір по каналах 3 і 4, пройшовши нагріті регенератори 1 і 2, а продукти згоряння виходять по каналах 8 і 9, нагрівають насадку регенераторів 10 і 11 і йдуть в трубу 13. Таким чином, газ і повітря при роботі печі проходять через поперемінно нагріваються то ліві , То праві регенератори. p> Мартенівські печі, що працюють на мазуті, мають з кожного боку по одному регенератором для нагріву тільки повітря.
У нашій країні експлуатуються мартенівські печі ємністю від 20 до 900 т рідкої сталі. Важливою характеристикою цих печей є також площа поду 6. Для печі ємністю 900 т вона становить близько 120 м 2 .
Показники роботи мартенівських печей: з'їм стали з 1 м 2 пода печі на добу і витрата палива на тонну виплавленої сталі. На вітчизняних заводах з'їм сталі складає близько 10 т/м ...
