чений для отримання нафтобітумів прямим окисленням киснем повітря залишків перегонки.
Сутність вакуумної перегонки полягає в наступному:
вуглеводні з температурою кипіння близько 330? С і вище неможливо переганяти при атмосферному тиску без їх розкладання.
В умовах вакууму температура кипіння вуглеводнів значно знижується (наприклад, при залишковому тиску 100 мм. рт. ст. фракція? 500? С починає кипіти при температурі всього 230? С).
Проведення вакуумної перегонки з подачею перегрітої водяної пари в нижню частину колони збільшує поверхню випаровування рідини на пакетах насадки і підвищує сумарний тиск компонентів парової суміші, що сприяє поділу мазуту на масляні дистиляти.
При окисленні киснем повітря нафтових залишків (гудрону) при високих температурах (230-270? С) без каталізатора нафтові вуглеводні окислюються в двох напрямках:
кислоти оксикислоти асфальтогеновие кислоти
вуглеводні
смоли асфальтени карбени карбоіди
Це призводить до якісних змін складу вихідної сировини окислення - збільшення в ньому частки високомолекулярних продуктів високого ступеня ароматичності, тобто зміни консистенції гудрону з отриманням нового продукту - бітуму. Процес протікає з виділенням тепла.
Технологічна піч П - 1 служить для нагріву мазуту, що надходить у вакуумну колону.
В якості палива печі використовуються мазут і паливний газ, крім цього в піч на дожіг подаються гази розкладання з вакуумної колони.
Термічне знешкодження газів окислення здійснюється в печах допалювання.
г) Установка легкого гідрокрекінгу
Комбінована установка легкого гідрокрекінгу вакуумного газойлю призначена для отримання літнього дизельного палива.
До складу комбінованої установки входять:
· секція 900 - легкий гідрокрекінг вакуумного газойлю;
· секція 100 - виробництво водню;
· дренажна, факельна системи, системи скидання від запобіжних клапанів.
· Рік введення в експлуатацію - 1994.
Продуктивність установки по сировині - 240 тис. т/рік.
Схема установки - однопоточні.
Сутність процесу легкого гідрокрекінгу у каталітичному крекирування залишкових продуктів в середовищі водородсодержащего газу на стаціонарному каталізаторі, при помірних тиску і температурі. Цей процес дозволяє без збільшення обсягу нафтопереробки збільшити вироблення високоякісного дизельного палива.
д) Установка виробництва сірки
Установка регенерації розчину моноетаноламіна (МЕА) та отримання елементарної сірки призначена для регенерації насиченого сірководнем водного розчину моноетаноламіна, що надходить з установок гідроочищення нафтових погонів, з подальшим отриманням елементарної сірки з виділеного сірководню.
До складу установки входять:
· блок регенерації МЕА;
· блок отримання елементарної сірки.
Рік введення в експлуатацію першого блоку регенерації МЕА та отримання елементарної сірки - 1975, другого блоку - 1979.
Продуктивність установки - 27500 т/рік.
Схема установки - двухпоточная.
Сутність процесу
Регенерація насиченого сірководнем водного розчину МЕА заснована на процесі десорбції шляхом нагрівання розчину МЕА парою в виносних кип'ятильниках десорберах з виділенням вільного сірководню та моноетаноламіна.
Отримання елементарної сірки з виділеного сірководню відбувається на термічної і каталітичної стадіях процесу.
Термічна стадія отримання сірки заснована на високотемпературному спалюванні сірководню в топках котлів-утилізаторів і дозованому надходженні технічного повітря.
Каталітична стадія процесу заснована на конверсії між сірководнем і сірчистим газом в присутності каталізатора.
е) Реагентне господарство
Реагентне господарство призначене для прийому, зберігання, приготування та видачі споживачам реагентів (їх водних розчинів) і допоміжних продуктів (матеріалів), що беруть участь у технологічних процесах підприємства.
Рік введення реагентного господарства в експлуатацію - 1975.
Режим прийому, підготовки та видачі виробничим технологічним підрозділам реагентів (матеріалів) або їх розчинів - періодичний, в міру необхідності....
