иріб необхідного розміру і форми. У найзагальнішому вигляді функціонування гнучкої виробничої системи відбувається за наступною схемою. У базі даних центрального комп'ютера зберігаються маршрутно-технологічні карти для переміщення всіх деталей, що підлягають обробці в рамках даної FMS . Робочий або робот поміщає деталь на палету; при цьому в комп'ютер вводяться дані про те, яка саме деталь була занурена. Комп'ютер здійснює пошук найоптимальнішою маршрутно-технологічної карти для виготовлення даної деталі і видає на адресу конвеєра команду транспортувати деталь до того верстата, який повинен виконати першу операцію. Після переміщення деталі до верстата конвеєр відправляє на адресу центрального комп'ютера сигнал про виконання завдання, а комп'ютер, у свою чергу, передає на адресу верстата дані про те, яка саме деталь надійшла для обробки на ньому. На наступному етапі верстат відшукує відповідну програму, що містить інструкції з приводу обробки деталі, а також задану послідовність зміни інструментів. По завершенні всіх операцій на адресу центрального комп'ютера передається інформація про виконання запропонованих дій. Далі комп'ютер перевіряє стан верстатів, які можуть виконати наступну технологічну операцію відповідно до даної маршрутно-технологічною картою, видає на адресу конвеєра команду доставити деталь до придатному верстата, на якому триває процес обробки деталі. Після виконання всіх операцій, необхідних для обробки даної деталі, вона переміщається на місце розвантаження, де знімається з палети. Далі на звільнену палету можна поміщати наступну деталь, що підлягає обробці.
Переваги гнучких виробничих систем
Впровадження гнучких виробничих систем принесло великий успіх деяким компаніям. Найбільш вдале застосування гнучкі виробничі системи знайшли у виготовленні виробів великих розмірів. Переміщення виробів такого типу від верстата до верстата та їх закріплення на кожному верстаті без застосування FMS обійшлося б дуже дорого. Подібні вироби є дорогими, і якби вони проводилися партіями, це призвело б до необхідності великих капіталовкладень у незавершене виробництво. Гнучку виробничу систему можна використовувати для виготовлення спочатку окремих частин. На наступному етапі здійснюється складання готового виробу з окремих деталей, після чого виріб готовий до відвантаження на адресу замовника. Слід звернути увагу на те, що застосування FMS істотно скорочує необхідність у накопиченні великих запасів проміжних матеріалів. Останнім часом гнучкі виробничі системи застосовуються також і для виготовлення більш дрібних деталей.
Наведемо короткий перелік переваг організації виробничого процесу на базі гнучкої виробничої системи [12. C. 45].
Скорочення необхідності в живій праці. Спрощена процедура закріплення деталей, зменшена кількість вантажно-розвантажувальних операцій, а також автоматичне керування верстатами - всі ці характеристики FMS у багатьох випадках дозволяють скоротити кількість живої праці, необхідного для обслуговування процесу виробництва продукції.
Скорочення обсягу капіталовкладень. Коефіцієнт завантаження обладнання, обслуговуючого роботу FMS , може бути майже в три рази більше, ніж у випадку обробки виробів на традиційних верстатах, тому для виробництва продукції з використанням FMS потрібно менше верстатів. Оскільки виробничий процес обслуговує менша кількість верстатів, для обробки деталей на цих верстатах потрібно і менше інструментального оснащення. Матеріали переміщаються безпосередньо на наступний верстат, що дозволяє скоротити обсяг капіталовкладень в зберігання матеріальних запасів. Для забезпечення процесу виготовлення виробів потрібна менша кількість верстатів і матеріальних запасів, тому для розміщення виробничих потужностей потрібно менше виробничих площ.
Скорочення робочого циклу виготовлення виробу. Гнучка виробнича система характеризується більш коротким періодом налаштування обладнання або зміни інструментів, оскільки велика частина цієї роботи виконується автоматично в якості відповідного дії на програмовані команди.
При низькому обсязі проміжних матеріалів практично відсутні черги, які могли б стати причиною затримок виконання робочих завдань. З цих причин значно скорочується час проходження матеріального потоку через всі етапи виробничого процесу. Повідомляється, що в одному з випадків практичного застосування гнучких виробничих систем весь робочий цикл виготовлення продукції вимагає від 1,5 до 3 днів замість 35-90, які були потрібні при колишньою, традиційній системі виробництва.
Постійність якості. З процесу виготовлення виробів усувається властиві людині нестабільність і здатність допускати поми...
