p align="justify"> Таким чином, в цьому розділі був визначений нормативний розмір партії деталей. Для деталі 01 нормативний розмір партії склав 305 шт., Для деталі 03 - 228 шт, для деталі 04 - 76шт, з урахуванням періодичності запуску рівний 2,5 дня.
6. РОЗРАХУНОК тривалим виробничим циклом ВИГОТОВЛЕННЯ ПАРТІЇ ДЕТАЛЕЙ
Тривалість виробничого циклу включає час, безпосередньо витрачається на виконання всіх технологічних операцій обробки партії деталей, здійснення операцій технічного контролю, транспортування деталей і міжопераційні простежування (розрахунки будемо вести з точністю до змін).
, діб (6.1)
де - тривалість виробничого циклу, діб;
- час виконання технічних операцій, діб;
- кількість видів обладнання;
- міжопераційні час між двома суміжними операціями;
- тривалість перебування деталі в інших цехах (приймемо рівним нулю).
міжопераційному час включає: час на виконання контрольних операцій, на транспортування деталей до робочого місця виконання наступної операції, час після закінчення попередньої операції до моменту звільнення робочого місця наступної операції.
У даній роботі будемо виконувати укрупнений розрахунок на дві кожні суміжні операції по формулі К.Г.Татевосова:
, ч (6.2)
де - середнє значення коефіцієнта завантаження робочого місця деталеоперацій.
Ця формула дозволяє визначити середнє міжопераційні час в годинах для групи однорідних деталей, які обробляються на проектованій ділянці.
Величину визначимо за допомогою наступної формули:
(6.3)
де - коефіцієнт завантаження робочого місця на j-тій операції;
- коефіцієнт завантаження на наступній операції.
Результати розрахунків занесемо в таблицю 9.
Таблиця 9 - Розрахунок міжопераційного часу
Номер деталіНаіменованіе операцііКоеффіціент завантаження, Середнє значення коефіцієнта завантаження,, ч, сут01Фрезерная0,9530,762-2,210-0,138Токарная0,5710,667-2,104-0,131Токарная0,7620,571-1,963-0,122Сверлильная0,3810,548-1,920-0,12003Токарная0,7140,786-2,232-0,139Токарная0,8570,857-2,292-0,143Сверлильная0,8570,762-2,210-0,13804Токарная0,6670,428-1,635-0,102Сверлильная0,1900,1900,008-0,0005Сверлильная0,190ИТОГО:- 16,561-1,035
Для визначення тривалості виконання технологічних операцій будемо застосовувати паралельно-послідовний вид руху предметів на ділянці, тому значення негативні. Скористаємося формулою:
, (6.4)
де - штучно-калькуляційного час обробки деталі на j-тому обладнанні, яке будемо визначати за формулою:
, (6.5)
де - підготовчо-заключний час;
- розмір передавальної (транспортної) партії.
- сума найбільш коротких часів з урахуванням кількості робочих місць за кожним двом суміжним операціями.
Результати розрахунків оформимо в таблиці 10.
Таблиця 10 - Розрахунок штучно-калькуляційного часу обробки деталі
Номер деталіоперація, мін, мін, мин01Фрезерная454030345,13167,5224,55+4,55+3,031=12,131Токарная9309,09824,549Токарная182518,08236,027Сверлильная3103,03213,032Итого:21,13103Токарная152522815,10927,5547,554+9,009=16,563Токарная451045,04359,009Сверлильная959,02119,022Итого:25,58504Токарная21257621,328121,32915,131+6,065=21,196Сверлильная151015,131115,131Сверлильная656,06516,066Итого:42,526
Розмір передавальної (транспортної) партії повинен бути не менше 15% і кратним розміром нормативної партії,
шт.
шт.
шт.
Розрахуємо тривалість виконання технологічних операцій обробки за вищевказаними формулами:
сут.
сут.
сут.
Визначимо тривалість виробничого циклу:
сут.
сут.
сут.
Після визначення тривалості циклу провести розрахунок циклових заділів по деталі кожного найменування. Скористаємося формулою
, шт. (6.6)
шт.
шт.
шт
Розраховані календарно-планові нормативи зведемо в таблицю 11.
Таблиця 11 - Календарно-планові нормативи оперативно-виробничого планування цеху
Номер деталіПрограмма запуску, шт.Размер партії, шт.Періодічность запуску, сут.Длітельность циклу, сут.Задел, шт.на месяцСредне-суточн.0130076121,993032,54,93602032255791,492282,53,9736304751930,...
