ри переплаву і які встановлені нормативно-технічною документацією на конкретну продукцію.
Для визначення хімічного складу стали вакуумно-індукційної виплавки, а також стали електрошлакового, вакуумно-дугового, електронно-променевого та плазмово-дугового переплавів за елементами, зміст яких змінюється при переплаву і які встановлені нормативно-технічною документацією на конкретну продукцію, проби відбирають від злитків, передільного металу або від готового прокату.
При електрошлакового переплаву електродів з двох вихідних плавок методом парної комплектації хімічний склад стали електрошлакового переплаву встановлюється як середнє арифметичне результатів визначення елементів в пробі вихідних плавок.
Пробу відбирають нагрітої ложкою, наповнюваної під струменем, або пробніцей, занурюваної в рідкий метал. Допускається заливати метал у стаканчик-виливницю дросселірованной струменем безпосередньо з ковша.
Для важкооброблюваних сталей і сплавів дозволяється відбір проб гранулюванням.
Схеми стаканчиків-виливниць для відбору проб наведені на малюнках.
Маса проби для хімічного аналізу повинна бути 0,3-2,0 кг, для спектрального аналізу - 0,15-1,0 кг. Допускається використовувати одну й ту ж пробу для хімічного та спектрального аналізу.
При розливанні металу в стаканчик-виливницю не допускається недолив і перелив, розливанню і розбризкування металу, прерів струменя.
Метал в стаканчику повинен застигати спокійно. Для розкислення непогамоване стали до пробі додають алюміній чистотою не менше 99% з розрахунку його масової частки в пробі не більше 0,2%. При визначенні, алюмінію застосовують силікокальцій, феросиліцій, феромарганець та інші.
Охолоджені проби металу звільняють з стаканчиків-виливниць. Допускається охолоджувати проби обдувом стиснутим або вентиляторним повітрям, а також у воді. Температура проби перед зануренням у воду не повинна перевищувати 500 ° С.
Пробу маркують номером плавки, ковша і порядковим номером проби. Висота цифр для клейма повинна бути 5-10 мм. Допускається застосовувати інші методи маркування проб, що забезпечують її чіткість і збереження.
Проба повинна бути щільною, без тріщин, раковин, видимих ??шлакових включень. На поверхні проби не допускаються задирки, полон, пояси від прерива струменя при розливі, наплави у верхній частині проби.
Допускається проби кувати і піддавати відпалу.
Поверхня металу в місцях відбору проби у вигляді стружки очищають від шлаку, механічних забруднень, окалини.
Пробу у вигляді стружки стали відбирають фрезеруванням, обточуванням, струганням всього поперечного перерізу проби, або свердлінням середини однієї з бічних поверхонь на глибину до поздовжньої осі проби. Пробу відбирають без мастила. Допускається для охолодження застосовувати дистильовану воду. Поверхня стружки не повинна мати кольорів мінливості.
Стружку товщиною 0,3-0,4 мм ретельно перемішують. Підготовлену пробу поміщають в закривається ємність. Маса проби повинна бути 20-100 г.
Для спектрального аналізу відрізають нижню частину проби на відстані 1/3 висоти. Шорсткість поверхні відрізаною частини Rz повинна бути не більше 20 мкм по ГОСТ 2789-73. Допускається використовувати нерозрізані проби. З нижньої частини-проби сточують шар товщиною 1,5-2,0 мм. При цьому повинна бути забезпечена шорсткість поверхні Rz не більше 20 мкм по ГОСТ 2789-73.
На обробленої поверхні проби не допускаються видимі неозброєним оком раковини, шлакові включення, а також дефекти механічної обробки, тріщини і кольори мінливості.
Пробу зберігають не менше 3 міс. Допускається при застосуванні сталей і сплавів всередині підприємства встановлювати інший термін зберігання.
Малюнок 1 Стаканчик - Виливниці з формою усіченого конуса
Малюнок 2 Стаканчик - Виливниці з формою усіченої четирехграмной піраміди
Малюнок 3 Матеріал: 1 - мідь: 2, 3, 4, 5 - сталь
Малюнок 4 Пробніцараз'емная для відбору проб рідкої сталі
Малюнок 5 Пробніца роз'ємна для відбору проб рідкої сталі
. 3 Вплив якості проб на техніко - економічні показники виробництва
Сучасний стан технології виплавки і розливання сталі в виливниці не гарантують отримання злитків з однаковим хімічним складом по перетину і висоті, при цьому, чим більше развес злитків, тим більш різко проявляється їх хімічна неоднорідність.
У процесі охолодження метал...
