у у виливниці і кристалізації злитка утворюються внутрішні дефекти (усадочні раковини, сегрегація хімічних елементів, газонасиченості та ін.), які подальшим технологічним переділом усуваються або зменшуються. Крім того, зустрічаються внутрішні дефекти, не пов'язані зі специфікою технології виплавки і розливання, а є результатом порушення встановленої технології виплавки, розливання та охолодження злитків (плохоераскісленіе металу, низька або висока температура і швидкість розливання і ін.). До числа таких дефектів відносяться: неметалеві включення, бульбашки, усадочная рихлість, осьова і центральна підвищена ліквація, плямиста ліквація, деревовидний злам, внутрішні тріщини в злитках та ін.
Крім вищевказаних дефектів, порушення технології виробництва або неправильно вибраний режим тієї чи іншої операції сталеплавильного виробництва може привести до утворення також поверхневих дефектів. До найбільш часто зустрічається поверхневим дефектів відносяться рванини, поперечні і поздовжні тріщини, полон, осповіни, шлакові включення та ін., Які підлягають видаленню з поверхні злитків.
До основних параметрів злитків, що впливає на якість, відносяться їх вагу, форма і співвідношення геометричних розмірів. Параметри залежать від хімічного складу і призначення металу.
Вагу злитків для прокатного виробництва може коливатися в широких межах від 100 кг до 50 т і вище. Слід зазначити, що якщо раніше злитки середньолегованих і високолегованих марок сталей відливали переважно невеликих розвісити, то: останнім часом технологія сталеплавильного і прокатного виробництва настільки прогресувала дозволяє отримувати готову продукцію середньо і високолегованої сталі із злитків великого розважування.
Форма зливків буває найрізноманітніша: квадратна, прямокутна, кругла, багатогранна, хвиляста та ін., але найбільш поширеними формами є квадратна, прямокутна і круглого перерізу. При цьому однаковою мірою застосовуються як злитки, розширені догори, так і розширені донизу.
Якість сталевого злитка визначається ступенем розвитку дефектів і можливостями їх усунення без зниження техніко-економічних показників виробництва за умови отримання готової продукції в суворій відповідності з ГОСТом.
Вплив внутрішніх дефектів злитків може бути трохи зменшено або локалізовано за рахунок подальшої правильної технології переділу (нагріву, прокатки, охолодження та ін.), а поверхневі дефекти повинні бути видалені безпосередньо зі злитка або ж у разі гарячого посаду з напівфабрикату.
Якість напівфабрикату у великій мірі залежить як від якості вихідного металу - злитка, так і від технології переділу злитків: нагріву, прокатки й охолодження напівфабрикату. Правильно вибрана технологія переділу в значній мірі покращує метал, і, навпаки, неправильна технологія посилює пороки злитків і в збільшеній кількості передає їх напівфабрикату.
Найбільш часто зустрічаються пороки прокатного походження наступні: перегрів, перепал, захід, подряпини, флокени, по геометричних розмірах, знеособлені та ін.
Перед посадкою в нагрівальні колодязі і печі злитки піддаються контролю за станом поверхні і по правильності маркування.
Контроль стану поверхні злитків проводиться шляхом зовнішнього огляду або безпосередньо перед посадкою в нагрівальні колодязі при гарячому всадив, або у разі застосування злитків холодного всадив, на Ад'юстаж сталеплавильного цеху. Злитки не повинні мати поверхневих дефектів у вигляді рванина, тріщин, полон, шлакових включень, оспоаін та ін., Розміри яких перевищують норми, встановлені технічними умовами. В залежності від марки сталі, призначення, глибини залягання, і протяжності дефектів можуть бути застосовані ті чи інші способи зачистки поверхні.
Для попередження можливості переплутування, знеособлення злитків надзвичайно важлива правильна організація обліку і маркування злитків.
Злитки, призначені для холодного посаду, спеціально маркуються за допомогою металевих скоб з нанесенням на них номери плавки і марки сталі. Скоби встановлюються в надставку злитка до розливання металу.
Якщо злитки плавок, призначених для гарячого посаду, направляються на склад, на одній з бічних граней кожного злитка наноситься фарбою номер плавки і марки сталі.
Загальна кількість надійшли злитків даної плавки, а також кількість придатних і забракованих контролюються зіставленням з даними паспорта плавки.
Блюм, сляби і заготовки після охолодження піддаються, насамперед, контролю стану поверхні (зовнішнім оглядом після видалення окалини з поверхні металу).
Видалення окалини залежно від специфіки виробництва, марки сталі, призначення металу може бути вироблено травле...
