атеріалом. Після цього включають двигун, що обертає черв'як. У момент пуску машини число обертів черв'яка має бути мінімальним. Циліндричний рукав, видавлюється з головки, центрують калібрують болтами таким чином, щоб швидкість потоку розплаву по всьому периметру головки була приблизно однаковою і не відбувався б односторонній вигин рукави. При досягненні співвісності рукави з головкою його приймають в зазор розставлених тягнуть віджимних валків. За відсутності на рукаві складок валки поступово зводять. Швидкість обертання тягнуть віджимних валків регулюють залежно від товщини випускається плівки. -Наприклад, лінійна швидкість відводу рукава при товщині плівки 40 мк становить 10 м/хв, а при 60 мк-5 м/хв. Співвідношення між швидкістю відводу рукави і швидкістю його видавлювання з головки робить істотний вплив на фізико-механічні властивості плівки, так як цим співвідношенням визначається ступінь поздовжньої витяжки плівки і, отже, її орієнтація. p> Швидкість видавлювання для поліетилену визначається наступним рівнянням:
(1)
де Q-продуктивність черв'ячного преса, кг/год;
0,81 г/см 3 -щільність розплаву поліетилену при 140 В° С;
-діаметр кільцевого зазору, см;
t-зазор щілини в голівці, див.
Фізико-механічні властивості плівки залежать не тільки від властивостей вихідного полімеру, але і від температурного режиму і ступеня витяжки. При зниженні температури зростає межа міцності при розтягуванні. Долевая витяжка робить істотний вплив на властивості плівки. Різниця у властивостях плівки в пайовому і поперечному напрямках. залежить від ставлення витяжки до раздувкой. Для того щоб плівка мала однакові властивості в обох напрямках, при раздувкой в ​​три рази потрібно витягнути плівку на 300%. Зазвичай витяжка перевищує ступінь раздувкой. Після защемлення рукава в тягнуть віджимних валках в нього поступово нагнітають повітря тиском різб == 100-200 мм вод. ст.Подачу повітря регулюють таким чином, щоб діаметр рукава в його циліндричної частини був постійним. Існують пневматичні пристрої, регулюючі тиск повітря в рукаві. p> Ступінь раздувкой
(2)
(де Др-діаметр роздутого рукава, см) робить значний вплив на рівномірність плівки по товщині, особливо в поперечному напрямку (табл. 2). Тому Ер не повинна перевищувати 250%, тобто діаметр рукава не повинен бути більше діаметра формующего зазору в 2,5 рази. Отже, для отримання плівки шириною 1,5 м на голівці діаметром 400 мм діаметр рукава повинен бути рівний 1000 мм.
Таблиця 2
Залежність рівномірності плівки по товщині від ступеня раздувкой
Ступінь раздувкой,
%
Середня товщина,
мк
Відхилення по товщині,%
загальні
поперек
вздовж
150
57
12
10,5
9
250
43
16
16
10
350
44
32
32
-
Ступінь раздувкой впливає і на механічні властивості плівки: з її збільшенням підвищується міцність на розрив в поперечному напрямку і трохи зменшується відносне подовження. Одночасно з початком раздувкой рукава подають повітря в охолоджуючі кільце, встановлене над голівкою. Збільшення діаметра циліндричного рукава при розтягуванні має починатися відразу після виходу з головки; не можна допускати, щоб розтягування починалося близько чи на значній відстані від головки. . <В
Рисунок 10 - Конфігурація рукава в зоні роздування:
а-витягнута, б-нормальна; в-сильно роздута.
Конфігурація рукава в зоні роздування наведена на рис. 10. p> На деякій відстані від головки плівка мутніє. Це свідчить про тому, що на даній ділянці починається кристалізація.
Лінія кристалізації є межею, що відокремлює аморфний полімер від полімеру, в якому почалися процеси кристалізації. За межами лінії кристалізації роздування більше не відбувається. Відстань від головки до лінії кристалізації залежить від температури розплаву, товщини плівки, швидкості приймання і температури навколишнього повітря Хвилястий характер лінії кристалізації вказує на нерівномірну температуру роз...
