плаву по периметру рукава.
Від складеного рукава відрізають перед намотувальним пристроєм зразок і заміряють його товщину. Якщо середня товщина плівки відрізняється від заданої в бік зменшення, підвищують число обертів черв'яка або зменшують швидкість відтягнення; якщо вона Більше заданої товщини, то підвищують число обертів тягнуть віджимних валків, а в разі необхідності знижують число оборотів черв'яка.
Після отримання плівки з середнім значенням товщини (що відповідає заданим вимогам), що має, однак, відхилення по цій товщині на окремих ділянках, приступають до калібруванню, яке виробляють деформацією регулювального і калібрувального кілець головки, а також регулюванням потоків охолоджуючого повітря по периметру охолоджуючого кільця. При гарній оснащенні і дослідному обслуговуючому персоналі разнотолщинность випускається плівки не перевищує В± 10%.
Товщина плівки може контролюватися безперервно товщиноміром в процесі виробництва. Перспективним є застосування радіоактивного товщиноміра. Вимірювання товщини плівки за допомогою радіоактивних ізотопів базується на падінні інтенсивності Р-випромінювання при проходженні через плівку.
Технологічний процес виробництва плівки з поліетилену низької щільності
Для виробництва плівки застосовується поліетилен з наступними показниками:
Індекс розплаву, г/10 хв. . . . . 2-7
Межа міцності при ростячи-
жении, кгс/см 1 . . . . . . p> Відносне подовження,%. . . . p> Зовнішній вигляд. . . . . гранули однорідні за
розмірами, натурального p> кольору або пофарбовані
Однорідність. . . . . . індекс
расплавапроби,
взятої з будь-якого
місця партії, що не
повинен відрізнятися від,
показників середньої
проби більше ніж на
В± 15%
Зазвичай для отримання високоякісних плівок технічного призначення застосовують поліетилен з індексом розплаву 2 г/10 хв. Температурний режим (в В° С) процесу виробництва плівок товщиною 40-60 мк на машині з діаметром черв'яка 90 мм і голівці з діаметром кільцевого зазору 400 мм і Ширія щілини 0,7 мм:
Продуктивність агрегату при випуску плівки товщиною 40-60 мк складає ~ 55 кг/год; кількість відходів-до 10%.
Готова плівка повинна відповідати наступним технічним вимогам:
Зовнішній вигляд. . . . . натурального кольору або
пофарбована, блиск,
прозорість і видимі
включення частинок
поліетилену (В«ГелікиВ») в
відповідно до еталоном
Межа міцності при розтягуванні
в пайовому і поперечному напрямку
ниях, кгс/см 2. . . . . . В p> Відносне подовження в пайовому
і поперечному напрямках,%. . . p> Різнотовщинність (відхилення від
заданої товщини),%. . . . В± 10
Різнотовщинність є функцією теплового режиму процесу, умов формувань, ширини кільцевого зазору в гелоіке, ступеня раздувкой, швидкості видування та охолодження рукава. При різнотовщинності, що перевищує встановлені норми, крім калібрування головки та регулювання розподілу повітря в охолоджувальному кільці, доцільно знизити температуру в циліндрі і голівці. Відомо, що з пониженням температури процесу разнотолщинность зменшується.
При виробництві плівки можуть з'являтися відхилення від встановлених норм по блиску, прозорості та В«ГелікаВ». Ці показники залежать як від якості вихідного полімеру, так і від в умов проведення процесу.
Оптичні властивості плівки (блиск і прозорість) знаходяться в залежності від стану поверхні плівки і її надмолекулярної структури. Якість поверхні плівки залежить, в першу чергу, від якості розплаву, утворився в машині. Розплав повинен бути однорідний і не повинен містити ніяких структурних елементів, видимих ​​візуально: поверхня його повинна бути гладкою. У меншій мірі на стані поверхні плівки позначається різке охолодження, яке може призвести до утворення зморшок. Прозорість плівки залежить від надмолекулярної структури, зокрема від змісту і будови кристалічної фази, а також рівномірності орієнтації. При утворенні дрібних кристалів збільшується розсіювання світла і, отже, знижується прозорість. Відомо, що зміст кристалічної фази в плівці і її структура у великій мірі залежать від умов охолодження плівки. Неоднорідна орієнтація, яка є наслідком неоднорідності розплаву по в'язкості, теж погіршує прозорого ость. Отже, на оптичні властивості плівки впливають не тільки якість вихідного полімеру, але І технологічні чинники, до яких відносяться температура розплаву і швидкість охолодження плівки. Так, із збільшенням температури прозорість плівки підвищується, ас зменшенням швидкості охолодження-знижується. При зменшенні ступеня роздування і витяжки прозорість плівки теж зменшується. Горбистість поверхні плівки залежить від якості розплаву і швидкості видавлювання. Як вважають де...
