· нерудну (Будівельні матеріали, графіт, азбест)
Вторинна сировина підрозділяється на лом і відходи поточного виробництва (обрізків, стружка) і амортизаційний брухт, що отримується в результаті зносу основних засобів.
Основна сировина для кольорової металургії - руди, для виробництва алюмінію, алюмінієві руди: боксити, нефеліни, алуніти і каоліни. Найбільш широке поширення в Як алюмінієва сировина отримали боксити, причому спочатку з руд витягують напівпродукт - глинозем (Al203), а потім вже з глинозему електролітичним шляхом отримують металевий алюміній. В якості алюмінієвих руд застосовуються нефелін-сіенітовие, а також нефелін-апатитові породи, службовці одночасно і джерелом отримання фосфатів. В якості мінеральної сировини для отримання алюмінію можуть служити алунітових породи, лейцітовие лави, лабрадорити, анортозити, високоглиноземистие глини і каоліни, кіанітовие, сілліманітовие і андалузітовие сланці. p> В капіталістичних і країнах, що розвиваються практично для отримання алюмінію користуються лише бокситами. У колишньому СРСР, крім бокситів, придбали важливе практичне значення нефелін-сіенітовие і нефелін-апатитові породи.
Таким чином, загальний промисловий цикл виробництва, це, видобуток алюмінієвих руд, виробництво глинозему (окису алюмінію) з руд або концентратів, електродів і анодної маси, фтористих солей (кріоліту, фторидів алюмінію і натрію), виплавку металевого алюмінію та отримання напівфабрикатів з нього .. p> У природі є велика кількість мінералів і гірських порід, що містять алюміній, з яких 40% відноситься до силікатною сполукам, проте лише небагато з них можуть бути використані для отримання металевого алюмінію. У земній корі вміст алюмінію до 7,5%. p> Раціональне розміщення підприємств з виробництва алюмінію і успішність їх подальшої діяльності полягає в наступному:
максимальне наближення промисловості до джерел сировини, енергії і районів споживання;
раціональне територіальний поділ праці з метою найбільш ефективної спеціалізації окремих економічних районів по галузях промисловості;
облік міжнародного поділу праці;
облік обороноздатності країни;
облік економічної безпеки держави;
облік необхідності максимального використання природних і трудових ресурсів з охопленням їх демографічної структури.
Розміщення підприємств кольорової металургії відбувається під впливом багатьох природних і економічних факторів. У першу чергу воно залежить від географії родовищ руд кольорових металів. Алюмінієві заводи являють собою виключення серед підприємств кольорової металургії. При їх розміщенні враховують насамперед наявність потужного джерела енергії (рис. 3). Пояснюється це великою витратою електроенергії при електролізі алюмінію. Оскільки електроенергію транспортувати багато дорожче, ніж глинозем, сировина для алюмінієвої промисловості іноді везуть за багато тисячі кілометрів.
В
Рис.3. Розміщення алюмінієвих заводів
Виробництво алюмінію за праву має стати одним з провідних виробництв, адже металургія - одна з небагатьох галузей, яка відіграє важливу роль у формуванні макроекономічних показників економіки країни.
3. Який процес переробки твердого палива називають коксуванням? Дайте характеристику сучасного коксохімічного виробництва. Які емісії надходять в навколишнє середовище на різних стадіях коксохімічного виробництва?
В
Коксування, промисловий метод переробки природних палив або продуктів їх переробки, шляхом нагрівання до 950-1050 В° С без доступу повітря. Основний продукт коксування - кокс. Кокс (нім. Koks, від англ. Соку), штучне тверде паливо підвищеної міцності.
Залежно від виду сировини розрізняють кам'яновугільний, електродний пековий і нафтовий кокс. Основне кількість кокс виробляється з твердого палива, кам'яного вугілля.
Коксування виникло в 18 в., коли винищення лісів для отримання деревного вугілля, спочатку який ішов на виплавку чавуну, стало загрозливим і потрібно було замінити цей мінеральним паливом. У 1735 у Великобританії була проведена перша доменна плавка на коксі. Кокс випалювався в купах, подібно до того як до цього випалювався деревне В кінці 18 в. було освоєно коксування в напівзакритих, а з 1830 - в закритих камерах, причому виділяються летючі продукти спалювалися. З 70-х рр.. 19 в. починають використовувати леткі продукти; удосконалюються методи обігріву печей для коксування До початку 20 в. процес коксування оформився в сучасному вигляді.
На сучасному етапі техніка коксування безперервно удосконалюється: збільшується розмір камер печі і механізується їх обслуговування; вводиться завантаження печей висушеної і підігрітою (до 200 В° С) шихтою. Розробляються і принципово нові, безперервні методи коксування, засновані на формуванні в потоці брикетів з вугілля, переведеного в пластичний стан, і подальшої прогартовуванні брикетів. З розвитком ...
