куванні, перепалу - невіправній шлюб. Если заготівлю Куватов нагрів до температури нижчих Тн, то це прізведе до Утворення тріщін. При температурі на 20-30 В° С Вище температурами Тк в металі відбувається розкрісталлізація и структура залішається дрібнозерністою. На цьом етапі треба закінчуваті ковку. При куванні виробів з низьковуглецеві сталей нужно менше число нагрівів, чем при куванні подібного вироби з вісоковуглецевої або легованої Сталі. p align="justify"> Отже при нагріванні металу нужно стежіті за температурою нагріву, годиною нагріву и температурою кінця нагріву. При збільшенні годині нагрівання - куля окалини зростає, а при інтенсівному, ШВИДКО нагріванні могут з'явитися тріщіні. Відомо з досвіду, что на поселення вугіллі заготівка 10-20 мм у діаметрі нагрівається до температури кування за 3-4 хвилини, а заготовки діаметром 40-50 мм прогрівають 15-25 хвилин, відстежуючі колір гартування. p align="justify"> кування: обкататі Прибуткова частини до Г?45 0 мм. Пріхватіті зліток на l = 570мм. Правити відрубаті поковку l = 1075 мм.
кування - обробка лещата, за помощью Якої тягучий метал (у нагрітому стані) ущільнюється, зрощуються, або отрімує Бажану форму. Кування, як правило, роблять при нагріванні металу до так званої кувальної температурами з метою Підвищення его пластічності и зниженя опору деформуванню. Температурний Інтервал кування поклади від хімічного складу й структурованих оброблюваного металу, а такоже від виду Операції або переходу. Для Сталі Температурний Інтервал 800-1100 В° С., для алюмінієвіх сталева - 420-480 В° С. Розрізняють: кування в штампах, кування без! Застосування штампів - т. з. вільне кування. При куванні в штампах метал обмеженності з усіх боків стінкамі штампа. При деформації ВІН набуває форму цієї порожніні При вільному куванні (ручної та машінної) метал НЕ обмеженності зовсім або ж обмеженності з одного боку. При ручному куванні безпосередно на метал або на інструмент вплівають кувалдою або молотом. Вільну ковку застосовують такоже для Поліпшення якості й структурованих металу. Машинного кування (рис 3.2) віконують на Спеціальному обладнанні - молотах з масою падаючіх частин від 1 до 5000 кг або гідравлічних пресах, розвіваючіх зусилля 2-200 Мн (200-20000 тс), а такоже на кувальніх машинах. Виготовляють поковки масою 100 т и больше. p align="justify"> Для маніпулювання Важка заготовками при куванні Використовують підйомні крани вантажопідйомністю до 350 т, кантувателі и СПЕЦІАЛЬНІ маніпуляторі.
кування є одним з Економічних способів Отримання заготовок деталей. У масовому велікосерійному виробництвах, Переважно! Застосування має кування в штампах, а в дрібносерійного й одінічному - вільна ковка. p align="justify"> Для виготовлення предметів Шляхом кування береться відліта сталева болванка. Ее звітність, спершу нагріті. Для цього Поблизу молота влаштовуються Нагрівальні печі або сурми. Їх розмір, форма и кількість покладів від Виробництво і розміру болванок. Для дрібніх промов застосовуються звічайні ковальські горна
Для великих - корістуються зварювально печами, нагріваються дровами, або кам'яним вугіллям, а для нагрівання великих болванок влаштовують газові печі. Піч спершу розігрівають Потім у неї поміщають гарячу болванку (У холодних болванках внутрішні шари всегда перебувають у більш-Менш напруженного стані через умови, в якіх смороду после відлівання тверднуть. Если в гарячу піч покласть Холодного болванку, то Зовнішні шари, нагріваючісь и подовжуючісь, віклічуть Виникнення тріщін у малоподатлівіх внутрішніх кулях).
При заготівлі великих виробів молот за один нагрів НЕ встігне обтіснуті и заготовіті усю болванку, того спершу обжімають и заготовляються нижню половину болванки, потім переносячи державку на оброблення Вже Кінець, підігрівають Решті болванки, обробляють ее таким же самим чином, І, Нарешті, відрубують прибуток. Если циліндр винен мати на кінці поступися, або фланці, діаметр якіх больше, чем поперечник болванки, тоді после обтіскача болванки и отрубкі прибутку Нижній бойок відаляється геть, а на его місце встановлюється болванка Сторч (напопа) i ударами молота осаджується, причому діаметр ее, особливо на кінцях, збільшується. Для кування валу менших Розмірів, або Такої Довжина, что ВІН НЕ поміщається Сторч под молотом, корістуються услуг так званої Балді, підвішеній на ланцюгу, за помощью ударів Якої осаджують Кінець валу. p align="justify"> Для додання більш чистого и гладкого увазі вжіваються різного роду гладилки и штампи, а іноді во время ударів молота поливають поверхнею водою, внаслідок чого пристали окалина краще відскакує и предмет виходе чістішім. Таке вігладжування проводитися всегда в самому кінці, коли віріб Вже охолов до буро-червоного гартування и того носити Назву холодної ковки або наклепу. p align="justify"> Обрубка на молотах та кувальної прес...
