е збільшення потрібного кількості осередків при зростанні програми випуску, місткість стелажа визначається з 10%-им запасом. Тоді формула (1) матиме вигляд:
(2)
Середня трудомісткість обробки визначається за формулою:
, (3)
Середня місячна програма випуску деталей при подекадному плануванні знаходиться за формулою:
, (4)
Тоді за формулою (2) з урахуванням (3) і (4):
В
Приймається осередки.
Розрахункова кількість осередків для стелажа знаходиться за формулою:
, (5)
Для дворядного виконання стелажа необхідно забезпечити два осередки передачі, тобто:
, (6)
Тоді за формулою (6) з урахуванням (5):
В
Приймається рядів.
Габаритний розмір стелажа по довжині (L) для типорозміру плити пристосування-супутника 500х500, визначається за формулою:
(7)
Габаритний розмір по ширині (B) визначається за формулою:
(8)
Габаритний розмір стелажа по висоті (Н) визначається за формулою:
, (9)
де s - товщина опори металоконструкції стелажа, мм;
- зазор, необхідний для роботи штабелера, мм.
Тоді за формулами (7), (8) і (9) габарити стелажа складуть:
В
Необхідно виконати перевірку довжини стелажа за умовою:
, (10)
де - довжина лінії верстатів, що знаходяться в ГПС.
Приймаючи середню довжину верстата з урахуванням проходу, рівної, довжина лінії верстатів визначиться за формулою:
, (11)
Тоді за формулою (10) з урахуванням (11) здійснюється перевірка:
(вірно)
На малюнку 3 наведено ескіз розрахованого стелажа.
В
Рисунок 3 - Ескіз стелажа автоматизованого складу
2. Розрахунок потрібного числа позицій завантаження і розвантаження супутників у ДПС механообработки.
Потрібне кількість позицій завантаження і розвантаження розраховується відповідно за формулами:
, (12)
, (13)
де, - середній час завантаження і розвантаження деталей групи відповідно, хв;
- число деталеустановок, що проходять через ці позиції з урахуванням деталей, оброблюваних на суміжних з ГПС ділянках деталей ();
- дійсний фонд часу роботи позицій, при двозмінній роботі.
Допоміжний час для операцій завантаження і розвантаження визначається відповідно за формулами:
, (14)
, (15)
Число деталеустановок, що проходять через позиції завантаження і розвантаження з урахуванням деталей, оброблюваних на суміжних з ГПС ділянках деталей визначається за формулою:
, (16)
де - середня кількість однотипних деталей в кожній групі, які проходять обробку без проміжного зберігання на складі, шт., конструктивно приймають;
Тоді за формулами (12) і (13) з урахуванням (14), (15) і (16):
В В
Далі дробові значення розрахункового числа позицій округлюється до найближчого більшого цілого значення. Тобто приймається,.
Коефіцієнти використання () даних позицій визначаються відповідно за формулами:
(17)
(18)
Тоді за формулами (17) і (18):
В В
Нормативним значенням коефіцієнтів використання для зазначених позицій є. Таким чином, слід об'єднати позиції завантаження і розвантаження в одну загальну. При цьому коефіцієнт використання об'єднаної позиції складе, що все одно менше нормативного. У даному випадку рекомендується збільшити за рахунок суміжних ділянок. p> 3. Визначення технологічно обгрунтованого числа контрольних позицій (постів контролю) у складі ГВС механообработки.
Необхідна кількість постів (позицій) контролю визначається за формулою:
, (19)
Де - сумарний час контролю однієї деталеустановкі, хв;
- число деталеустановок, що проходять контроль протягом місяця, шт;
- дійсний фонд часу роботи позиції контролю на місяць, при двозмінній роботі.
Сумарний час контролю однієї деталеустановкі визначається за формулою:
, (20)
де і - час, що витрачається на контроль розмірів двох типів: першого і другого, відповідно, хв. p> - додатковий час, що виділяється для проміжного контролю і спостереження за ходом обробки, залежне від кількості верстатів, хв.
Час, що витрачається на контроль розмірів першого типу визначається зі співвідношення, приймаючи:
В
Додатковий час, визначається за формулою:
(21)
Число деталеустановок, що проходять контроль протягом місяця визначається за формулою:
, (22)
де - раніше певна величина (16);
- кількість контрол...
