tify"> 20, автомат-перевантажувач < i align = "justify"> 24, конвеєр повернення 27, пристосування для обробки деталей - супутник 5, механізм затиску деталі 1.
До цільових механізмам управління відносяться пульт управління 3, контрольний апарат 7 і механізми управління.
В
Рисунок 6 - Схема автоматичної лінії для обробки корпусу стартера
На малюнку 7 представлена ​​схема автоматичної лінії для обробки цапфи поперечного бруса гусеничного трактора Т-74 , складається зі спеціальних верстатів . У цій лінії також застосовані типові цільові механізми. /5, с.250/
До цільових механізмам робочих ходів відносяться силові головки моделі АУ-311-10 Центрувально автомата 3 , гідрокопіровальние токарні напівавтомати < i align = "justify"> 5 і 7 моделі 1722, свердлильно-нарізні головки агрегатного автомата 8, гартівні автомати 11, центрів шліфувальні верстати 15, 18 і 19.
У цільові механізми холостих ходів входять: магазин лотковоютипу 1, забезпечує двадцятихвилинну роботу лінії; кроковий конвеєр 2; автооператор 4, завантажувати та розвантажувати робочі позиції верстатів; поворотний пристрій 6, повертаюче деталь на 180 В°; барабан 9, на якому в пневматичних затискачах кріпляться шість деталей; поворотний стіл 10, вертикальний підйомник 12, 16 і стіл 17, завантажувальний магазин 13 і рольганг 14.
У цільові механізми управління тут входять системи колійних упорів, електрично пов'язують все шляхові вимикачі та перемикачі, системи копірів, за допомогою яких працюють гідрофіковані копіювальні супорти напівавтоматів 1722. Ця автоматична лінія цікава тим, що тут застосовані три види систем управління, а саме: система управління упорами, система управління копірами і система управління кулачками з розподільним валом. br/>В
Малюнок 7 - Схема автоматичної лінії для обробки цапфи поперечного бруса гусеничного трактора Т-74
Частина № 2.
Дано:
(варіант № 35)
- число верстатів, що входять до проектовану ДПС;
- число груп;
- час обробки 1, 2, 3 груп відповідно;
- програма випуску на першу декаду;
- програма випуску на другу декаду;
- програма випуску на третю декаду;
- число рядів розташування осередків стелажа;
- число ярусів стелажа;
- допоміжний час завантаження заготовок в пристосування-супутники;
- допоміжний час розвантаження заготовок у пристосування-супутники;
- число розмірів на деталях, оброблюваних в даній ГПС і контрольованих за допомогою універсальних вимірювальних приладів;
- число розмірів на деталях, оброблюваних в даній ГПС і контрольованих за допомогою спеціальних засобів;
- максимальний розмір супутника і затискного пристосування із закріпленою оброблюваної деталлю;
- загальне число типорозмірів деталей, що проходять через позицію.
Визначення характеристик автоматизованого складу ГПС механообработки корпусних деталей.
Визначається максимальне число деталеустановок Д різних найменувань, які пройдуть зберігання на складі даної ГПС протягом місяця. Це число прирівнюється до загальної кількості осередків стелажа автоматизованого складу Q :
, (1)
де - місячний фонд часу роботи верстата, год (нормативне значення при двозмінному режимі:);
- число верстатів, що входять до проектовану ГПС, шт .;
- середня трудомісткість обробки однієї деталеустановкі, год (згідно з індивідуальним завданням);
- середня місячна програма випуску деталей, шт.
Необхідно враховувати, що в даному випадку (у двухрядном стелажі) у зв'язку з наявністю вікон передачі, і можлив...
