их по потоку), могут однозначно вплінуті на гідродінамічні параметри течії та електрофізічні Властивості розряду. Генерується при цьом надзвуковій плазмовий струмінь характерізується больше (На 30%) скроню розгінної и гріє здібностямі. При Швидкості частинок близьким 600 м/с забезпечується проплавления всех тугоплавких матеріалів. br/>В
Рис. 1. Функціональна схема плазмової установки: ПУ - пульт Керування, ПР - плазмовий розпилювач.
Основними елементами всех плазмових установок є: плазмотрон (плазмовий розпилювач), джерело живлення дуги, система газожівлення, дозатор-жівільнік и вся система подачі розпалюваного матеріалу, система охолодження и пульт управління. Крім ціх основних ЕЛЕМЕНТІВ до кожної установки Надаються Пристрої, Які приводять у рух деталь, гасячи шуми, система вентиляції.
В
Рис. 2. Блок-схема установки до плазмового напилення 1 - система газопостачання, 2 - Механізм подачі напілювального матеріалу; 3 - Механізм пересування плазмотрона; 4 - розпилювач; 5 - віріб, на Поверхні Якого завдаючи покриття, и система его руху; 6 - пульт Керування; 7 - джерело живлення дуги.
Для газо термічного напилення в виробничих умів звітність, Здійснювати взаємне переміщення пальника и деталі. Параметри цього переміщення - ШВИДКІСТЬ, ДИСТАНЦІЯ напилення (відстань від пальника до деталі), кут зустрічі напілювального потоку з поверхнею, якові обробляємо - повінні вітрімуватіся у процесі напилення и точно відтворюватіся від деталі до деталі. Для забезпечення ціх вимог Використовують спеціальну технологічну оснастку. p> ТОПАС-40
Установка плазмового напилення потужністю 40 кВт комплектується плазматрона в ручному и машинному Виконання. Плазматрона віконані з одиночного МЕВ и рекуперативним охолодженя, могут працювати на до-і надзвуковому режимах. Призначено для напілювання покриттів на Зовнішні и внутрішні поверхні. Могут використовуват порошкові и дротяні матеріали. p> Плазмообразуючій газ - Повітря + метан
Напруга мережі, В - 3х380 (180)
Робоча Напруга, В - 140-180
Робочий струм, А - 100-250
витрат Суміші, м3/рік - 3-10
ККД плазматрон - 90
Продуктивність напілювання, кг/рік:
метали - 10
кераміка (Аl2О3) - 5
2.2 Вибір необхідного порошку
У більшості віпадків напілювані матеріали могут поставляти у вігляді порошків. При напілюванні порошку можна отріматі покриття даже у разі Неповне проплавлення нагрівається порошку. Напілювання дроту або прутка Неможливо без полного розплавлення напілюваного матеріалу. Тому в порівнянні з порошкових напілюванням при пруткової або дротові напілюванні утворюються Частинку на початкових етапі руху мают більш скроню температуру и ШВИДКІСТЬ, что Забезпечує и більш скроню Енергію Зіткнення частинок з поверхнею и підвіщує Міцність зчеплення покриття з основою. Однак при дротові або Пруткова напілюванні утворюються розплавлені Частинку Швидко охолоджуються. При порошковому ж напілюванні високотемпературна область полум'я в порівнянні з дротянім має велику протяжність, что дозволяє Ефективно використовуват Цю ​​область для нагрівання что летять частинок.
Основною ПЕРЕВАГА порошкового напілювання є низька ВАРТІСТЬ и проста технологія Отримання порошків металів, сталева и хімічніх Сполука, з якіх Неможливо віготовіті дріт або пруток звичайна методами з Огляду на їх вісокої твердості та кріхкості.
Частинку порошків повінні мати Сферичність або комкоподібну форму. Такі порошки мают гарну сіпучості, что дозволяє й достатньо просто регулюваті и підтрімуваті витрат напілюваного матеріалу.
Для напілювання в основному Використовують порошок з розміром частинок 40-100 мкм. При зберіганні и вікорістанні звітність, звертати уваг на ті, щоб порошки були сухими.
Напілювання покриттів з самофлюсуючіх сталева и подалі їх проплавлення дозволяє одержуваті покриття без порістосі. Самофлюсуючі сплави являються собою сплав на Основі нікелю, нікелю та хрому або кобальту, что містять добавки бору та кремнію.
Назва напілюваного порошку СНГН-55. Хімічний склад порошку: Ni - основа, B - 3.2-4.0, C - 0.7-1.0, Si - 3.8-4.5, Cr - 14-17, Fe ≤ 3, Mn - 1.0.Твердість одержуваного покриття 53-58 HRC. Діаметр порошинки d - 20-50 мкм. p> Для Відновлення кулачка розподільного валу автомобіля ЗІЛ-130 я Вибравши цею порошок так ВІН Дає можлівість отріматі покриття, что володіє зносостійкістю, ерозійної стійкістю, корозійною стійкістю, стійкістю до окислення при високих температурах и т.д.
2.3 Необхідне обладнання, інструмент, Пристрої
Установки для плазмового напилення включаються Такі основні елєменти: інструмент для плазмового напилення (Плазмотрон); джерело енергопостачання; систему газопостачання; систему водяного охолодження, систему регулювання параметрів РОБОЧЕГО режиму, систему подачі напілюваного матеріалу (порошку чи дроту), мийним Мішина, сушильна шафа, абразив...
