техніко-економічних показників, необхідних для оцінки різних способів за даним критерієм є складними, то можна розглядати відношення:
З в /К д ,
де
З в - Питома собівартість способу усунення дефекту, руб/м 2
До д - Коефіцієнт довговічності відновлюваної деталі. br/>
До д = До і в€™ До в в€™ До сц
До і - Коефіцієнт зносостійкості,
До в - Коефіцієнт витривалості,
До сц - коефіцієнт сцепляемости. p> Значення З в приймаємо за літературними джерелами. p> Найбільш раціональним способом усунення дефекту деталі вважається той, для якого ставлення питомої собівартості до довговічності З в /К д В® min. Можливі способи усунення дефекту:
Контактна нівроку (КН)
До д = До і в€™ До в в€™ До сц = 1.1 в€™ 0.8 в€™ 0.9 = 0.792
З в /К д = 8.5/0.792 = 10.73
Ручна наплавка (РН)
До д = До і в€™ До в в€™ До сц = 0.9 в€™ 0.8 в€™ 0.9 = 0.648
З в /К д = 8.5/0.648 = 13.12
Наплавлення в середовищі вуглекислого газу (НУГ)
До д = До і в€™ До в в€™ До сц = 0.85 в€™ 1.0 в€™ 1.0 = 0.85
З в /К д = 8/0.85 = 9.41
Вибираємо НУГ тому техніко-економічний показник вищий.
1.2 Розрахунок товщини покриття, що наноситься
Товщину покриття, що наноситься на зовнішні циліндричні поверхні визначаємо за формулою:
h = U/2 + z 1 + z 2 ,
де h - товщина покриття, мм; U - знос деталі, мм; z 1 - припуск на обробку перед покриттям, мм (Орієнтовно 0.1 ... 0.3 мм на сторону); z 2 припуск на механічну обробку після нанесення покриття, мм на бік, (з таблиці)
h = 0.02/2 + 0.2 + 0.6 = 0.81 мм
2. Технологічні розрахунки при проектуванні процесів відновлення деталей
Процес відновлення умовно ділимо на два етапи. На першому етапі відновлюємо геометричні розміри деталі способом наплавлення в середовищі захисного газу. На другому виробляємо наступну механічну обробку нанесеного покриття.
2.1 Розрахунок параметрів і вибір режиму наплавлення
Прийняті режими операцій (особливо нанесення покриттів) істотно впливають на ресурс відновлених деталей. Тому вони повинні забезпечувати виконання технічних вимог до деталі, викладених на ремонтному кресленні. Параметри режимів нанесення покриттів різними способами наведені в довідковій літературі. У даній роботі будуть розраховані основні параметри режимів нанесення покриттів: сила струму, швидкість наварки, частота обертання деталі, швидкість подачі дроту та інші.
Основні параметри режимів наплавлення визначаємо за наступними формулами:
Швидкість наплавлення
V н = О± н в€™ I/h в€™ s в€™ Оі = 12 в€™ 150/0.81 в€™ 2.5 в€™ 7.85 = 51 м/год,
Частота обертання деталі
n д = 1000 в€™ V н /60 в€™ ПЂ в€™ d = 1000 в€™ 51/60 в€™ 3.14 в€™ 0.04 = 106 об/хв,
Швидкість подачі дроту
V пр = 4 в€™ О± н в€™ I/ПЂ в€™ d пр 2 в€™ Оі = 4 в€™ 12 в€™ 150/3.14 в€™ 1.2 2 в€™ 7.85 = 25.9 м/год,
Крок наплавлення S = (2-2.5) d пр = 2.4-3 мм/об,
Виліт електрода Оґ = (10-12) d пр = 12-14.4 мм,
Зсув електрода l = (0.05-0.07) d = 2-2.8 мм,
Де О± н - коефіцієнт наплавлення, г/Ач (при наплавленні постійним струмом зворотної полярності О± н = 11 ... 14); h - товщина наплавленого шару, мм; Оі - щільність електродного дроту, м/см 3 (Оі = 7.85); d пр - діаметр електродного дроту, мм; I - сила струму, А; d - діаметр деталі, мм. br/>
2.2 Розрахунок параметрів і вибір режимів механічної обробки покриттів
Механічну обробку відновленої поверхні деталі виконуємо шліфуванням.
При обробці відновлених поверхонь шліфуванням з поздовжньою подачею приймаємо глибину шліфування 0.005 ... 0.15 мм/прохід для чистової і 0.1 ... 0.025 мм/прохід для чорнової обробки.
Визначаємо число проходів
i = z z /t = 0.7/0.1 = 7 (чорнове), 0.08/0.01 = 8 (чистове);
де z z - припуск на шліфування (на сторону), мм
Поздовжня подача
S = S д в€™ У до = мм/об.
де S д - поздовжня подача в частках ширини кола на один оборот дет...
