алі,
У до - Ширина шліфувального круга, приймаємо У до = 20 мм. p> Подовжню подачу для чорнової шліфування відновлених поверхонь деталей діаметром 40 мм приймаємо 0.6В до = 1.2 мм. Для чистового шліфування приймаємо 0.2В до = 0.4 мм. p> Окружну швидкість V д деталі для чорнового шліфування приймаємо 60 м/хв, для чистового - 4 м/хв.
Швидкість поздовжнього переміщення стола визначаємо за формулою:
V ст = S в€™ n д /1000 = 1.2 в€™ 60/1000 = 0.072 м/хв (чорнове), 0.4 в€™ 4/1000 = 0.0016 м/хв (чистове).
2.3 Складання маршруту технологічного процесу і вибір устаткування
В· Мийна операція: мийку деталі проводять на занурювальний мийній машині тупикового типу, марки ОМ-5287, в 12%-му розчині каустичної соди. p> В· Дефектувальних, проміряють розміри і визначають знос. Стіл дефектовщика ОРГ-1468. p> В· Токарська. Обробка поверхні, до виведення слідів зносу, верстат токарно-гвинторізний 1К62. p> В· Наплавочний, відновлення шліцьовій поверхні, зварювання під шаром флюсу. Випрямляч ВД-201У3. Верстат ПДГ-312УЗ. Поверхня 1. p> В· Наплавочний. Відновлення поверхні під ступицю, наплавлення під флюсом, поверхню. Верстат той же (див. п. 4). p> В· Наплавочний, відновлення шпоночно паза під шаром флюсу, поверхню. Верстат той же (див. п. 4).
В· Токарська, обточування поверхні. Верстат токарно-гвинторізний 1К62. p> В· Токарська, обточування поверхні. Верстат токарно-гвинторізний 1К62. p> В· Фрезерна, фрезерування шліцьових пазів, поверхню. Верстат горизонтально-фрезерний 6М12ПБ. p> В· Фрезерувальних, фрезерувати шпонкові поз, поверхню. Верстат горизонтально-фрезерний 6М12ПБ. p> В· Шліфувальна, шліфувати поверхню. Верстат шліфувальний 3М151. p> В· Контрольна, стіл дефектовщика ОРГ.
3. Вибір обладнання, оснащення та матеріалів для відновлення деталі.
3.1 Вибір обладнання та оснащення для відновлення деталі
Вибір обладнання виробляємо виходячи з таких умов:
1) Обладнання повинно забезпечувати формування відновлених поверхонь, відповідають технічним вимогам;
2) Габаритні розміри устаткування повинні відповідати габаритним розмірам відновлюваної деталі;
3) Використання вибраного обладнання повинно бути найбільш ефективним за порівнянні з іншим.
Вибір технологічного оснащення виробляємо на основі аналізу можливості реалізації технологічного процесу при виконанні технічних вимог до деталі, технічних можливостей оснащення, а також конструктивних характеристик деталі і відновлюваних поверхонь та ін
Вибір устаткування і технологічного оснащення виробляємо за каталогами. br/>
Таблиця 4
Найменування устаткування і оснащення
Позначення
Верстати токарні та кругло
ЗВ1161, 3А151, ЗА423
Напівавтомат зварювальний
А-547-У
Зварювальний селеновий випрямляч
ВС-300
Стіл зварника
Мод. С10020 В«РемдетальВ»
Балон з СО 2
Стіл для дефектації
ОРГ-1468-01-090А
Штангенциркуль
ШЦ-1-250-0.05
3.2 Вибір та визначення норми витрати матеріалу
За своїм призначенням матеріали для відновлення деталей поділяються на основні і допоміжні. При дугового наплавленні застосовуємо плавлені та керамічні флюси та їх суміші. Вибираємо дріт сталеву зварювальну для наплавлення марки Нп-30ХГСА.
Розрахуємо норму витрати основних і допоміжних матеріалів за типовим технологічному процесу, шляхом перерахунку до конкретної деталі.
4. Визначення норм часу виконання операцій відновлення деталі
4.1 Нанесення покриттів
Норму часу Т н на виконання наплавочних робіт визначаємо за формулою
Т н = Т про + Т НД + Т доп + Т пз /n = (0.126 + 3 + 0.44 + 20)/10 = 2.35 хв,
Де Т про - основний час наплавлення, хв;
Т НД - Допоміжний час наплавлення, хв;
Т доп - Додатковий час наплавлення, хв;
Т пз - підготовчо-заключний час, хв;
n - Кількість наплавляються деталей в партії, шт. n = 7 ... 22 шт.;
Основне час наплавлення визначаємо за формулою:
Т про = О dl/1000V н S = 3.14 в€™ 40 в€™...
