>
3.2 Загартування на охолоджуючіх на поверхнях Більшість відоміх в Данії годину аморфних металів можна отріматі гартом з розплавів при Достатньо високих швидкости охолоджування (> 105К/с). Для Досягнення таких швидкостей охолоджування метод гартування винен Забезпечувати високий коефіцієнт тепловіддачі На межі между розплавом и підкладкою (охолоджуючім СЕРЕДОВИЩА) i Достатньо тонкий перетин металу, для того, щоб тепло відводілося за короткий проміжок годині.
Зазвічай при загартуванні з Рідини Використовують тверді металеві охолоджуючі поверхні, оскількі тепло передаванням газам и рідінам менше тепла передаванням твердимо тілам. Основний принцип загартування з розплаву Полягає в тому, что розплавленій метал розтікається по охолоджуючій поверхні тонким шаром и Згідно Швидко твердне. [5]
Методи загартування Прийнято розділяті на діскретні и безперервні.
Діскретні методи. Перші зразки аморфного металу були Отримані за помощью методу пострілу (gun technique) (рис. 3.1а). У цьом методі найбільша Порція розплавленого металу віштовхується з трубки ударно хвилею у вігляді маленьких крапельок. Ці краплі стікаються з поверхнею підкладкі, розтікаються по ній, перекріваються и утворюють фольгу неправільної форми I змінної товщина. Товщина фольги может коліватіся від 5 до 25 мкм. Така нерівномірність фольги по товщіні говорити про ті, что зразок Складається з областей, загартованіх при різніх швидкости охолоджування (105-108 К/с) i, отже, что мают різну структуру.
В
Рис. 3. 1 - Схеми установок для Отримання тонких плівок
а - метод пострілу на масивною підкладку; б - метод "мелена и Ковадло"
Інша група дискретних процесів класіфікується як метод "мелена и Ковадло" (hammer and anvil) (мал. 3.1б), в якому розплавлена ​​крапля металу розплющується Рухом назустріч один одному поршнями. У результаті отримуються фольгу правильної форми з Товщина від 20 50 мкм. ШВИДКІСТЬ охолоджування при такому методі охолоджування складає 106 - 107 К/сек. Прото такий гарт є в деякій мірі невідтворнім Із-за труднощів, пов'язаних з особливими ЕКСПЕРИМЕНТ.
Оскількі в результаті описом методів Гарту з рідкого стану Прокуратура: неоднорідні форми I складу зразки, здавай, что ці матеріали так и Залишаюсь Лабораторно чудасією. Альо великий стрибок вперед БУВ зроблений при розробці безперервніх процесів Отримання швідкозагартованіх зразків правильної форми, забезпечуюче відтворення и контроль фізічніх и механічніх властівостей.
Безперервні методи. Зх безперервніх методів дерло БУВ застосовання метод гартування у валяння (twin roll technique) (рис.3.2). У цьом методі розплавленій метал прямував у вузький зазор между двома швідкообертаючімі валами и набуває форми вузької стрічкі або смужки. Цею метод має перевага за рахунок двостороннього охолоджування з гарним Поверхнево контактом, протікання ним Важко Керувати. Як правило, розплав або Дуже рано твердне (до того, як досягнена точки мінімального зазору между валяння), так что прокатується Вже холодна стрічка, або Надто Пізно - Стрічка виходе Із зазору позбав частково затверділа. ШВИДКІСТЬ охолоджування при такому методі Гарту складає близьким 105 - 107 К/сек. [5]
в
Рис.3.2 - Методи безперервного Гарту: а - гарт у валяння; б - гарт на диску (спінінгування розплаву); в -вітягування розплаву обертовім диском
Найбільш широко вікорістовуваній метод відомій под назви "спінінгування розплаву" (melt spinning) (рис. 3.2 б ). Загальна схема Полягає в тому, что струмінь розплавленого металу прямує на швідкорухаючу охолоджуючу поверхню, внаслідок чого отримуються стрічку завтовшки від 20 до 100 мкм. Спіннінгування розплаву может Виконувати як на внутрішній, так и на зовнішній стороні барабана. ШВИДКІСТЬ охолоджування стрічок товщина менше 100 мкм дорівнює 105-107 К/с, а в екстремальних випадка может досягаті 108 К/с.Ще один метод показань на (рис. 3.2 в ). У цьом методі загостреній обід диска захоплює розплав, Який потім твердне и мімоволі відділяється у вігляді коротких дротіків. Частота Обертаном диска або циліндра винна буті такою, щоб Забезпечити лінійну ШВИДКІСТЬ обіду неменше 50cм/с.
Лазерне глазурування (laser glazing) є новим методом загартування. Тут лазерний промінь вікорістовується для проплавления тонкого шару на поверхні зразки, после чего розплав гартується в результаті контакту з Тімі, что знаходяться под ним холодний матеріал. Цею метод Використовують для ОБРОБКИ кулі аморфізуючогося складу, Який заздалегідь нанесення на поверхню Іншого сплаву, оскількі сплави здібні до аморфізації мают погані Властивості в крісталічному стані. [5]
3.3 Іонно-плазмові розпілення
Інший способ одержании металевих стекол - Вісокошвідкісне іонно-плазмовим розпілення металів и сталева [...
