твердість бетонної суміші. Якщо величина цієї характеристики виявиться на рівні заданої, те з суміші виготовляють контрольні зразки із розрахунку не менше трьох на кожен термін випробування. Їх зберігають протягом доби в приміщенні при температурі 16-20 В° С, а час, що залишився до випробування - у спеціальній камері або в нормальних температурно-вологісних умовах (температура 20 В° С; вологість повітря 95-100%). Якщо величина рухливості виявиться менше заданої, то поступово збільшують вміст води і цементу в бетонній суміші, зберігаючи постійним водоцементное ставлення. Якщо рухливість виявиться більше заданої, то в бетонну суміш додають пісок і щебінь (або гравій), зберігаючи їх ставлення за масою. Отримавши величину рухливості на рівні заданої, виготовляють пробні зразки, витримують і відчувають їх для перевірки відповідності міцності та інших властивостей бетону заданих технічним вимогам.
Склад бетону представляють у двох виразах: номінальному та виробничому. Номінальний - Це коли витрати матеріалів на 1 м 3 бетонної суміші відносять до витраті цементу у вигляді Ц/Ц: П/Ц: Щ: Ц = 1: П/Ц: Щ/Ц. Дана пропорція показує, скільки частин сухого піску і сухого щебеню припадає на 1 частина (по масі) цементу при приготуванні 1 м 3 бетону. Обов'язково вказують також величину В/Ц. Перехід від номінального складу до виробничого пов'язаний з урахуванням природної вологості заповнювачів. Для цього визначають вологість і реальний зміст вологи (води) в піску і щебені. Цю воду віднімають з розрахункової витрати води, а при дозуванні на заводах її зараховують з масою заповнювачів, до яких додають їх масу, рівну відповідне масам води в сирих заповнювачах.
В
Рис. 1.3 Бетонозмішувач пересувний 1 - ківш, 2 - бак для води; 3 - барабан
3. Приготування бетонної суміші та її властивості.
Запроектований номінальний склад, перерахований на виробничий з; ставши бетонної суміші, передають на завод для виготовлення виробів або конструкцій. На бетонному заводі відповідно до заданим складом виробляється дозування шляхом відважування (рідше об'ємного відмірювання) прийнятих вихідних матеріалів - цементу,
В
Рис. 1.4. Бетонозмішувач стаціонарний:
/- Бункер, 2 - барабан, 3 - розвантажувальної відділення піску, щебеню, води та ін
Дозування здійснюють за допомогою автоматичних, рідше ручних дозаторів. Порції матеріалів за проектним складом направляють в бетонозмішувальні машини з примусовим або вільним (гравітаційним) змішуванням віддозованих матеріалів. Ємності бетонозмішувачів коливаються від 100 до 250 л у пересувних (рис. 1.3) і від 250 до 4500 л в стаціонарних установках (рис. 1.4). Чим менш рухливими, жорсткими очікуються суміші, тим доцільніше використовувати примусове перемішування, здійснюване за допомогою протиточних або роторних бетонозмішувачів. Головним змішуючим органом у них служать лопаті або лопатки, а суміш розміщується в горизонтальних шальках при періодичному випуску суміші або в циліндричних барабанах - при безперервній дії змішувача. Бетонозмішувачі безперервної дії мають велику продуктивність (до 120 м 3 /год) і меншу питому витрату електроенергії, ніж бетонозмішувачі періодичної дії.
При виготовленні дрібнозернистих і піщаних бетонних сумішей нерідко використовують і інші типи змішувачів, наприклад шнекові з приводним горизонтальним валом, розміщеним уздовж лотка, або струменеві безперервної дії з перемішуванням в киплячому В»шарі в зоні електричного поля у зустрічних потоках протилежно спрямованих струменів стисненого повітря. Процеси Дозування, завантаження і перемішування контролюють електропневматичної системою, особливо на стаціонарних заводах.
Добре перемішана, однорідна бетонна суміш вивантажує, ся в бункер або транспортну ємність (автомобільні вагонетки бадді, бетононасоси, трубопроводи та ін.) Якщо суміш володіє високою пластичністю, то на шляху прямування до місця її укладання передбачаються спеціальні заходи для запобігання розшаровування, наприклад додаткове перемішування або транспортування сухої суміші з внесенням розрахункової порції води на шляху прямування до об'єкта, введення додаткових речовин - мінеральних, пластифікуючих та ін
При виході з змішувального апарату фактичний обсяг бетонної суміші значно менше суми обсягів застосовуваних матеріалів, як компонентів суміші. Так, якщо суму обсягів вихідних сухих матеріалів бетонної суміші позначити як x + y + z, то фактичний об'єм (Кб) бетонної суміші складе Кб = r (x + y + z), де г <1 називається коефіцієнтом виходу бетону. Залежно від складу бетону коефіцієнт виходу коливається в межах від 0,55 до 0,75. Таке зниження фактичного обсягу бетону в порівнянні з сумою обсягів сухих матеріалів пояснюється тим, що частина піску...
