дкість ротора або барабана, температура маси при розмелі. До керованих факторів належать тривалість, питомий тиск, концентрація і температура маси.
Для розмелювання волокнистих напівфабрикатів на підприємствах, що виробляють масові види паперу і мають більшу продуктивність, застосовуються дискові млини. Массне розмел проводиться в однодискових і здвоєних млинах із закритою камерою, які забезпечують продуктивність до 650 т/добу.
Широке застосування дискових млинів обумовлено швидким розвитком виробництва волокнистих напівфабрикатів високого виходу. Вони витісняють інші види розмелюють обладнання (конічні млини, роли) завдяки наступним перевагам: можливості розмелювання за високої концентрації маси (до 40%); більш низькому питомій витраті енергії; великої одиничної потужності та продуктивності, компактності, простоті конструкції; ширшим області застосування (розмел целюлози, напівфабрикатів високого виходу, деревної тріски, відходів сортування деревномасного і целюлозного виробництв); можливості отримання більш однорідної за структурою маси.
Основні робочі елементи млини - статор (корпус) і ротор - виконані у вигляді конусів. Внутрішню поверхню статора і зовнішню поверхню ротора утворюють змінні ножові сорочки. Зазор між ножами статора і ротора регулюється переміщенням (Присадкою) ротора вздовж його осі за допомогою присадочного механізму. При роботі млини рух маси здійснюється в напрямку від малого діаметра ротора до більшого. Продуктивність млина але повітряно-сухому волокну 4-16 т/добу, частота обертання ротора 1000 хв- 1 , площа поверхні дотику гарнітури ротора і статора 0,40 м 2 .
Проклейка . Призначення проклейки - надання паперу або картону обмежених всмоктуючих властивостей по відношенню до води, чорнилам, типографської фарби і інших рідин і поліпшення багатьох інших фізико-механічних властивостей. При необмеженому вбиранні (у неклееной папери), наприклад, чорнила, вони будуть вбиратися в товщу аркуша паперу, розходитися і проходити на його зворотній бік. Повне відсутність всмоктуючих властивостей буде викликати стікання чорнила з поверхні папери. Перше і друге явище роблять папір непридатною для письма та друку. Тому процес проклейки покликаний забезпечувати для кожного конкретного виду паперу та картону свою суворо визначену всмоктує здатність, яка оцінюється ступенем проклейки.
Розрізняють поверхневу проклейку і проклейку в масі. Поверхневу проклейку здійснюють нанесенням крохмального або тварини клею на поверхню готового паперу. Застосовується вона для виробництва деяких спеціальних високосортних видів паперу - документної, креслярської, картографічної та ін Переважна більшість видів паперу і картону проклеюється введенням проклеюють речовин в паперову масу перед відливом паперового аркуша, тобто проклеюється в масі. Для проклейки в масі застосовують гідрофобні (водовідштовхувальні) речовини, а процес проклейки всі частіше називають гідрофобізацією паперу або картону. Основним Гідрофобіза речовиною є каніфоль, що виділятимуться з смоли хвойних деревних порід. p> На багато підприємств проклеюючі речовини надходять у вигляді готового клею - клею-пасти (це зварений клей, але ще не розведений водою). Після розведення водою до необхідної концентрації він готовий до застосування. Це виключає необхідність мати на підприємстві клееварочное відділення, і, що важливіше, клей завжди виходить стабільним і високоякісним. У перспективі планується всі підприємства перевести на використання клею-пасти, що поставляється централізовано з декількох клееварочное заводів.
Наповнення . Під наповненням папери розуміють введення в композицію папери мінеральних речовин-наповнювачів для поліпшення її якості та економічних показників. Введенням наповнювачів у композицію папери досягаються такі цілі: знижується собівартість виробництва паперу, так як вартість наповнювача нижче вартості волокон, частина яких замінюється наповнювачем; підвищується білизна паперу, оскільки майже всі наповнювачі мають більш високу ступінь білизни, ніж волокна; істотно збільшується гладкість поверхні папери за рахунок заповнення частинками наповнювача пір і нерівностей між волокнами на шорсткою поверхні листа; зменшується непрозорість папери, що дає можливість писати і друкувати з обох сторін аркуша; поліпшується рівномірність просвіту; збільшується м'якість і пластичність - папір менше В«шумитьВ» при гортанні; знижується об'ємна маса, пористість і, отже, впитиваемость друкарських фарб і т. п.
Про зміст наповнювача в папері судять за показником зольності паперу, який визначають за масою прокаленного залишку після спалювання навішення папери і виражають у% до масі паперу. Зольність папері надає в основному наповнювач, так як природна зольність волокон менше 1%.
За зольності папір ділять на чотири групи: папір з природною зольністю - фільтрувальна, електроізоляційний, основа для фібри і пергаменту, жиронепроникний...
