; наповнювачі не вводяться.
Г? папір малозольних (з зольністю до 5%)-газетний, мундштучний, шпалерна та ін; в цих видах паперу важливо зберегти механічну міцність, тому підвищення вмісту наповнювачів, істотно знижують механічні показники паперу, недоцільно;
Г? папір середньої зольності - писальний з зольністю до 6-8%, деякі види паперу для друку з зольністю до 15%; в ці види паперу наповнювач вводиться в обмежених кількостях;
Г? папір високозольні (зольність понад 15%) - це друкарська, для глибокого друку та ін; для цих паперів важливо мати хороші друковані властивості і високу непрозорість, тому зміст наповнювача в них велика.
Загальним недоліком введення наповнювачів є помітне зниження механічної міцності і ступеня проклейки папери. Крім того, зі збільшенням вмісту наповнювачів у більшою мірою виявляється пиломості папери - явище відокремлення від поверхні паперу дрібних волокон, частинок наповнювача, проклеюють речовин. Цей ефект різко погіршує якість друку - паперова пил прилипає до друкованої формі, забиває набір і кліше.
Акумулювання. Приготування паперової маси проводять у розмольно-підготовчому відділі. Потоки волокнистих, які переповнюють, проклеивающих, офарблюючих та інших матеріалів, що становлять композицію даного виду майбутньої папери, направляються в дозатор або укладач композиції, де вони безперервно і строго дозуються в заданому співвідношенні, а потім надходять у мешальний басейн. У цьому басейні маса ретельно перемішується і акумулюється (накопичується).
Рафінування (Очищення). Рафінування паперової маси виробляється перед її подачею на машину в апаратах безперервної дії - конічних і дискових млинах. У процесі рафінування паперової маси відбувається вирівнювання ступеня помелу маси, усунення пучків волокон і деякий подмол маси. Для цього млина встановлюють після машинного басейну безпосередньо перед папероробної машиною.
Випуск маси на папероробну машину. По виході з машинних басейнів маса при концентрації 2,5 - 3,5% дозується і спрямовується на папероробну машину. Перед вступом на машину вона розбавляється зворотному водою, очищається від сторонніх забруднень, а також від вузликів і грудочок. Для підтримки постійної маси 1 м 2 вироблюваної папери необхідно, щоб в одиницю часу на сітку машини надходило одне і те ж кількість маси, при цьому швидкість машини повинна бути постійною. Швидкість машини змінюють при переході на вироблення іншого виду паперу.
На сучасних папероробних машинах масу 1 м 2 вироблюваної папери підтримують постійної автоматичними регуляторами. На папероробну машину масу подають за допомогою насоса і ящика постійного напору. Маса, надходить на папероробну машину, розбавляється водою в змішувальному насосі. Розведення необхідно, по-перше, для подальшого очищення маси, так як з густої маси важко видаляти забруднення, і, по-друге, для кращого формування паперу на сітці папероробної машини.
Формування паперового аркуша на сітці папероробної машини. Паперова маса, розбавлена до необхідної концентрації та очищена від сторонніх включень, надходить у напірний ящик папероробної машини. Необхідна ступінь розведення маси для відливу паперу на сітці папероробної машини залежить від маси 1 м 2 паперу, роду волокна і ступеня помелу маси. Формування паперового аркуша на сітці папероробної машини. Паперова маса, розбавлена ​​до необхідної концентрації та очищена від сторонніх включень, надходить у напірний ящик папероробної машини. Необхідна ступінь розведення маси для відливу паперу на сітці папероробної машини залежить від маси 1 м 2 паперу, роду волокна і ступеня помелу маси
Напуск маси на сітку . Ця операція здійснюється за допомогою удаваного пристрою - напірного ящика. Для нормальної роботи машин при швидкостях 450-500 м/хв потрібно напір маси в напірному ящику 2,5-3 м, при швидкості 600 м/хв - близько 4,2 м і т. д. напускною е пристрій забезпечує напуск паперової маси на нескінченну сітку, рухому в напрямку від грудного до гауч-валу, з однаковою швидкістю і в однаковому кількості по всій ширині сітки. Напуск маси здійснюється майже паралельно сітці без сплесків. Швидкість напуску маси на сітку повинна бути на 5-10% нижче швидкості сітки. Якщо швидкість маси значно відстає від швидкості сітки, то збільшується поздовжня орієнтація волокон (орієнтація в машинному напрямку) і міцність паперу в поздовжньому напрямку.
Формування паперового аркуша (відлив). Формування, чи відплив, паперового листа являє собою процес об'єднання волокон в листову форму з створенням певної об'ємної капілярно-пористої структури. Цей процес здійснюється на сітковій частини папероробної машини поступовим і послідовним видаленням води з паперової маси (зневодненням). Режим зневоднення, починається на початку сіткового столу і закінчують сушінням папери в сушильній частині, на всіх етапах техн...
