span align="center"> 6 < span align = "center"> = R 1 - R 5 = 4,06 мм
Допуски на лінійні розміри фасонного профілю шаблону при його виготовленні не повинні перевищувати В± 0,01 мм.
1.4 Розрахунок режиму різання при точінні
. Глибина різання t = tmax = 7,5 мм,
де tmax - найбільша глибина профілю деталі.
. Подача - вибираємо рекомендовану по [6, стр.269, табл.16]: S = 0,025-0,055 мм/об, приймаємо S = 0,04 мм/об
. Швидкість різання
,
де T - середнє значення стійкості інструменту,
З ? , m, y - коефіцієнт і показники ступеня за [6, стр.269, табл.17 ],
- коефіцієнт, що є твором коефіцієнтів, що враховують вплив матеріалу заготовки Km? [6, стор.261, табл.1], стан поверхні Kп? [6, стор.263, табл.5], матеріалу інструменту kи? [6, стор.263, табл.6]. p> Приймаємо: = 120 хв; С? = 22,7; m = 0,3; y = 0,5;
,
де kг - коефіцієнт, що характеризує групу сталі по оброблюваності, по [6, стр.262, табл. 2] kг = 1,0; ? - показник ступеня, n ? = 1,75;
Kп ? = 0,8; kи ? = 1;
= 1,74? 0,8? 1 = 1,39. p align="justify"> Тоді
м/хв.
. Частота обертання шпинделя, відповідна знайденої швидкості
хв-1.
Коригуємо частоту обертання шпинделя за паспортними даними верстата 1Б290-4К і встановлюємо дійсне значення частоти обертання:
nд = 160 хв-1 [12, т.1, стор 39, табл. 3.4]. br/>
. Визначаємо дійсну швидкість головного руху різання
м/хв.
. Потужність, що витрачається на різання
В
Сила різання
В
- довжина різця, = 65 мм.
Для даних умов обробки коефіцієнти і показники ступеня
= 212; = 1; = 0,75; = 0 [6, стор 273, табл. 22]. br/>
Враховуємо поправочні коефіцієнти на силу різання
Kpz = KМр В· K ? p В· К ? р В· К ? р В· Кrр
[6, стор 264, табл. 9]; = 0,75
;? p = 1,0 [6, с. 275, табл. 23],
К? р = 1,0 [6, с. 275, табл. 23],
К? р = 1,0 [6, с. 275, табл. 23],
Кrр = 1,0 [6, с. 275, табл. 23]. = 1,1 В· 1,0 В· 1,0 В· 1,0 В· 1,0 = 1,1 = 10.212.651.0, 04 0,75 В· 33,410 В· 1,1 = 12490Н.
кВт.
. Перевіряємо, чи достатня потужність приводу верстата. Nшп = 6,3 кВт
Nрез? Nшп; 6,2 <6,3, тобто обробка можлива
8. Основний час
В
Довжина робочого ходу (мм) різця:
L = l + lвр + lп,
Величина врізання:
lвр = t В· ctg ? = 7,5? ctg 45 В° = 7,5 мм;
перебігаючи різця: п = 1-3 мм, приймаємо lп = 2 мм;
Довжина оброблюваної поверхні:
l = 70 мм, = 70 + 7,5 + 2 = 79,5 мм,
хв
2. Розрахунок і конструювання черв'ячної фрези
2.1 Загальні положення
Фрезерування є одним із високопродуктивних і поширених методів обробки металів різанням. Воно здійснюється за допомогою інструменту, званого фрезою. Фреза - багатозубий інструмент, що представляє собою тіло обертання, на що утворює поверхні якої або на торці є ріжучі зуби. p align="justify"> Головний рух при фрезеруванні - обертальний (його має фреза); рух подачі (зазвичай прямолінійний) може мати як заготівля, так і сама фреза.
Фрезеруванням обробляють зовнішні площини, пази і фасонні поверхні, причому в останньому випадку необхідно мати фрезу відповідної форми. Існують також фрези для обробки тіл обертання, для розгортки металів (пилки), для виготовлення різьблення (різьбові фрези), для виготовлення зубчастих коліс (зуборізні фрези). p align="justify"> Фрези робляться цільними, складовими, збі...
