юб невиправний. Для попередження слід вести нагрівання в захисній атмосфері, а за відсутності такий в ящиках з чавунною стружкою, деревним вугіллям з 5% кальціірованной соди, пережонним азбестом, білим піском і т.п. У солоні ванни для запобігання від обезуглероживания додають мелений феросиліцій в кількості 0,5 - 1% від ваги солі або буру, борну кислоту, жовту кровенная сіль.
Контроль твердості зазвичай роблять за допомогою ЦОМ (преса Бринеля) - для отоженая сталей.
Карбідна неоднорідність виникає через недостатній мірі уково. Для її усунення змінюють характер деформування за рахунок застосування: усадки, пресування, з подальшою прокаткою, кування з багаторазової витяжкою, екструзії і т.д.
Нафталіністий злам характеризується своєрідним видом зламу, що є наслідком руйнування по певних кристалографічних площинах, супроводжується значним зниженням міцності властивостей і особливо ударної в'язкості.
Викликається закінченням гарячої механічної обробки при зайво високій температурі (1050 - 1150 про С), якщо ступінь деформації при останньому відпаленню була великий і якщо наступний відпал виконаний недостатньо повно і не забезпечив необхідного значення твердості (HB 255) виконанням повторної гарту без проміжного відпалу.
Усунення нафталіністого зламу і відновлення механічних властивостей складно. Це досягається багаторазовим і тривалим відпалом чи відпусткою.
3. Проектування технологічного процесу упрочняющей термічної обробки
3.1 Визначення структури упрочняющей Т.О.
Основний механізм зміцнення це мартенситне перетворення. Т.ч. полягає у високій температурної загартуванню (1000 - 1050 про С масло). Вихідна структура перліт + Карбіди I + карбіди II. Особливістю гарту є високий нагрів. Щоб розчинити вторинні карбіди хрому і отримати високолегований аустеніт. Також високий нагрів забезпечує отримання високолегіруванного мартенситу сталого від розпаду. Після гарту в маслі в структурі міститься поруч із мартенситом, карбідами, підвищена кількість залишкового аустеніту (<20%).
Після гарту проводимо низький відпустку. Два варіанти відпустки:
1) температура 170 -200 про С - на максимальну твердість (60 - 62);
2) температура 300 - 350 про С - на максимальну ударну в'язкість KCU (0,2 - 0,3). p> У остаточної структурі стали все одно зберігається до 10% залишкового аустеніту.
3.2 Проектування операцій гарту і відпустки
3.2.1 Загартування
Від вибору температури загартування залежить фазовий склад, розмір зерна, кількість залишкового аустеніту, а отже, властивості сталей. Оптимальна температура нагріву сталей під загартування вище лінії А з1 у заевтектоідних сталях перлітного класу. Чим вище температура нагріву, тим вище легування твердого розчину за рахунок розчинення більшої кількості фази карбіду, що позитивно позначиться на теплостійкості сталі. Але з іншого боку, інтенсивність розчинення карбідів при нагріванні вище певних температур викликає інтенсивне зростання зерна аустеніту, а значить знижує міцність, і особливо, ударну в'язкість.
Якість термічної обробки контролюють за структурою та властивостями. Кращий комплекс властивостей штампових сталей досягається при величині зерна бала 9 - 11. Збільшення розміру зерна від бали 11 до балу 9 призводить до зниження міцності і ударної в'язкості приблизно в 1,5 рази.
Як правило, температура гарту, необхідна для отримання більшої теплостійкості, лежить вище 40 - 60 про С у порівнянні з температурою, що дозволяє отримати високу міцність, в'язкість і мінімальну деформацію інструменту.
Таким чином, високотемпературний нагрів під загартування можливий через наявність нерозчинних первинних карбідів, які розташовуючись по границях зерна стримують його зростання.
Після загартування в структурі штампових сталей обов'язково присутній залишковий аустеніт. Його кількість залежить від одержуваної ступеня легування при нагріванні під загартування. Із збільшенням легування твердого розчину частка залишкового аустеніту зростає. Кількість залишкового аустеніту після загартування в полутеплостойкіх високохромистих сталей - до 20%. Присутність залишкового аустеніту знижує твердість на 0,5 - 2,0 одиниці HRC, межа текучості - приблизно на 50 Мпа на кожен відсоток аустеніту.
Охолодження після аустенізації проводять в олії. Для попередження утворення гартівних тріщин і зниження викривлення рекомендується застосовувати ступінчасту загартування.
Режим гарту для штампового стали Х12ВМ полягатиме у високотемпературній ступінчастою загартування:
1-ий підігрів у ванні-печі до 300 - 350 про С
2-ий підігрів у ванні-печі до 650 - 700 про С
Остаточний нагрів в ванні-печі до 1000 - 1020 про <...
